[发明专利]溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶平板玻璃生产中的温度控制方法，特别涉及一种溢流下拉装置中对玻璃液-固转化区域的温度控制方法。

背景技术

溢流下拉法(熔融下拉法)是玻璃制备技术中生产玻璃板的一种方法。与其它工艺相比，例如，浮法和狭缝牵拉工艺，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光等)。

在一种示例性的熔融下拉工艺中，玻璃熔体供应给耐火材料制作的成形体中的槽。熔融玻璃在槽的顶部溢出以形成两块半片玻璃板，玻璃板向下流动并随后沿着成形体的外表面向下流动。两块板在成形体的底部或根部汇合，在那里它们熔合在一起形成单块玻璃板。随后单块玻璃板供应给拉引设备。通过由拉制设备将板牵拉离开成形体根部的速率和控制玻璃的温度(粘度)来控制玻璃板的厚度、应力、表面平整度等相关参数。在下拉工艺中，最终玻璃板的外表面将不会与成形体的外表面接触。更确切地说，这些表面只能接触大气环境。形成最终玻璃板的两块半片玻璃板的内表面确实接触成形体，这些内表面在成形体的根部熔合，随后埋入最终玻璃板的主体内，并获得外表面性能优异的最终玻璃板。

熔融状态的玻璃粘度随温度不同而变化，在玻璃宽度方向上，要保证温度分布均匀，否则粘度不同会造成宽度方向的玻璃厚度不均，拉引时造成张力不同，从而产生局部应力不同，造成整个玻璃板应力不良。

现在玻璃板制作趋于大型化，在宽度方向可达到2000mm以上，这就要保证宽度方向的温度均匀并且可调，成型设备的整个温度场控制就十分重要。

溢流下拉法的缺点在于，(1)控制形成玻璃板厚度、应力、表面平整度等相关参数的手段有限。(2)即便在工艺条件稳定时可以生产出合格的平板玻璃，但是在瞬态条件下恢复极为缓慢。(3)根据工艺控制的需要，在转化区域引入压缩空气进行调整，由于设备内外温度差较大，压缩空气会由于体积变化或“烟囱效应”等原因，对设备内稳定的空气环境产生不良扰动。所谓“烟囱效应”是指，下部热空气受热上升的同时，由于气压的作用，带动附近区域内的空气流动，产生的气流现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种溢流下拉法生产液晶平板玻璃的过程中，有利于玻璃液转化为玻璃板的温度控制方法。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，均温箱外的对称两侧及上侧空间构成具有可分区的加热腔体。

其中，所述可分区的加热腔体是采用添加隔板的方式实现的，具体为：

a、对加热腔体垂直方向上的分区；

b、或水平方向上的分区；

c、或者垂直和水平方向上同时分区；

d、分区的数目大于等于二。

所述加热器分多个布置在均温箱外的对称两侧，选用碳化硅加热体、硅钼棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。

本发明另一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述加热器为碳化硅或硅钼棒发热体，分多个布置在均温箱外的对称两侧，每个发热体沿溢流装置宽度方向分成：两端的不发热支撑部分，两端内侧对称的至少两个发热部分，以及位于中间的至少一个不发热部分。

其中，所述不发热部分的长度≤300mm；相对于溢流装置中心的偏心量≤300mm。

本发明再一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述均温箱外对称两侧及上侧构成加热腔体，该加热腔体外最下层的加热器与溢流装置根部的距离为X，250mm≤X≤400mm。其中，所述加热器选用碳化硅加热体、硅钼棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。

本发明还有一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，在溢流装置与支撑装置接触的表面添加补偿加热器，该补偿加热器是按照支撑面及定位面进行分组，分别控制。