[发明专利]溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法

权利要求书

1.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，均温箱外的对称两侧及上侧空间构成具有可分区的加热腔体。

2.如权利要求1所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述可分区的加热腔体是采用添加隔板的方式实现的，具体为：

a、对加热腔体垂直方向上的分区；

b、或水平方向上的分区；

c、或者垂直和水平方向上同时分区；

d、分区的数目大于等于二。

3.如权利要求1所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述加热器分多个布置在均温箱外的对称两侧。

4.如权利要求3所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述加热器选用碳化硅加热体、硅钼棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。

5.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述加热器为碳化硅或硅钼棒发热体，分多个布置在均温箱外的对称两侧，每个发热体沿溢流装置宽度方向分成：两端的不发热支撑部分，两端内侧对称的至少两个发热部分，以及位于中间的至少一个不发热部分。

6.如权利要求5所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述不发热部分的长度≤300mm。

7.如权利要求5所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述不发热部分相对于溢流装置中心的偏心量≤300mm。

8.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，所述均温箱外对称两侧及上侧构成加热腔体，该加热腔体外最下层的加热器与溢流装置根部的距离为X，250mm≤X≤400mm。

9.如权利要求8所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述加热器选用碳化硅加热体、硅钼棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。

10.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，在溢流装置与支撑装置接触的表面添加补偿加热器。

11.如权利要求10所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述补偿加热器是按照支撑面及定位面进行分组，分别控制。

12.如权利要求10所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述布置在均温箱外的加热器选用碳化硅加热体、硅钼棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。

13.一种溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，包括溢流装置、支撑装置和加热器，所述溢流装置置于一个均温箱内，加热器布置在均温箱外，其特征在于，均温箱外两侧下方对称布置有以空气为媒介来控制成形区域温度的风箱，该风箱设计为整体式。

14.如权利要求13所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述风箱设置在一个壳体中，在该壳体中风箱下方设置有通风过滤装置。

15.如权利要求14所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述通风过滤装置为在风箱的下方布置钢板，钢板上开有通气孔，在通气孔的进风处添加过滤网。

16.如权利要求13所述的溢流下拉装置中玻璃板成形区域温度控制方法，其特征在于，所述加热器选用碳化硅加热体、硅钼棒加热体、铁铬铝合金加热体、镍铬合金加热体之一。