[发明专利]金属复合柔性石墨垫片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封垫片的制造方法，具体是一种金属复合柔性石墨垫片的制造方法。 

背景技术

在工业空调、石油、化工等工业领域中经常要用到密封垫片，在这些领域中使用的垫片经常要在高温，高压，高腐蚀性的恶劣条件下使用，现有的垫片一般主体材料为金属、非金属、复合材料。非金属材料的垫片使用一段时间容易出现老化，变形，回弹力下降的情况且适用于压力较低的环境，达不到有效密封效果。金属材质又由于材质硬度高，需要较大的预紧力，法兰表面光洁度要求高，安装使用条件苛刻，当垫片被加紧时，密封表面易损伤，加热和冷却时金属密封无法适应周围体积的变化产生间隙，也易发生泄露。现有的复合垫片制造工艺较复杂，价格较高，尤其是大规格垫片成材率较低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，密封性好，回弹力高，耐高温、高压，耐腐蚀，成本低的金属复合柔性石墨垫片的制造方法。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属复合柔性石墨垫片的制造方法，包括下列步骤： 

a金属材料预热温度≤200℃，装入加热炉升温至1050～1150℃，恒温3小时； 

b将所述金属材料从加热炉内取出，迅速放入冷却水中冷却； 

c所述金属材料的整形及冲压成金属垫片； 

d超声波处理所述金属垫片； 

e柔性石墨的筛选，酸化及900-1100℃的温度下的膨化； 

f所述金属垫片外表面或所述柔性石墨内表面或两者同时施加粘合剂，所 述柔性石墨在50～100Kg/cm²压力下，使所述金属垫片与所述柔性石墨复合压制。 

上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述金属材料为不锈钢。 

上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述柔性石墨在70Kg/cm²压力下复合压制。 

上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述柔性石墨突出于所述金属垫片的表面0.05-0.2mm。 

上述的金属复合柔性石墨垫片的制造方法，其中，所述柔性石墨突出于所述金属垫片的表面为0.12mm。 

本发明的有益功效在于：依该发明所生产的垫片工艺简单，密封性好，回弹力高，耐高温、高压，成本低。 

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 

附图说明

图1是该发明中的金属复合柔性石墨垫片的剖视图； 

图2是该发明中的金属材料时效热处理曲线图； 

其中，附图标记 

1金属垫片 

2柔性石墨 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：金属复合柔性石墨垫片的制造方法，包括下列步骤： 

a金属材料预热温度≤200℃，装入加热炉升温至1050～1150℃，恒温3小时； 

b将金属材料从加热炉内取出，迅速放入冷却水中冷却，图2是金属材料时效热处理曲线图； 

c金属材料的整形及冲压成金属垫片1； 

d超声波处理金属垫片1； 

e柔性石墨2的筛选，酸化及900-1100℃的温度下的膨化； 

f所述金属垫片1外表面或所述柔性石墨2内表面或两者同时施加粘合剂，所述柔性石墨2在50～100Kg/cm²压力下，使所述金属垫片1与所述柔性石墨2复合压制。 

图1是该发明中的金属复合柔性石墨垫片的剖视图； 

所述金属材料为不锈钢。 

所述柔性石墨2在70Kg/cm²压力下复合压制。 

所述柔性石墨2突出于金属垫片1的表面0.05-0.2mm。 

所述柔性石墨2突出于金属垫片的表面0.12mm。 

实施例一： 

金属复合柔性石墨垫片的制造方法依照下列步骤： 

a先将金属材料预热温度≤200℃，装入加热炉升温至1050～1150℃，恒温3小时； 

b再将金属材料从加热炉内取出，迅速放入冷却水中冷却；经过上述热处理工艺，降低了金属材料的硬度，经检测性能参数见表1；图2是其金属材料时效热处理曲线图； 

c金属材料的整形及冲压成金属垫片1； 

d超声波处理金属垫片1； 

e柔性石墨2的筛选，酸化及900-1100℃的温度下的膨化；