[发明专利]一种阳光瓦内胆的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔热材料技术领域，具体地说是一种用于阵列组合太阳能液体集热器的阳光瓦内胆加工方法。

背景技术

目前，阵列组合太阳能液体集热器一般都采用阳光瓦的集热方式，用于公共设施的热能制冷空调提供能源或家庭地暖系统和家庭热水器，而且，阳光瓦在普通太阳能集热系统中增加了发电功能。阳光瓦的集热主要靠设置在阳光瓦内的内胆来采集热能，其内胆由上、下面板焊接而成，上、下面板之间设有一个满足液体一定压力和流量的环形流体通道，通道内为循环的液体热媒介，上面板与下面板采用冲压成型，然后采用激光焊接、凸焊或滚焊等传统焊接工艺制作而成。

现有技术的阳光瓦内胆加工工艺复杂、制作难度大、效率低、成本高，尤其是上面板与下底板经焊接加工后形变大，密封性能差，容易发生液体热媒的渗漏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种阳光瓦内胆，它采用上、下板压铆接合和四周翻边咬合铆接工艺，制作工艺简单，密封性能好、加工精度高，产品尺寸稳定，具有良好的互换性，易于实现自动化生产。

实现本发明目的的具体技术方案是：一种阳光瓦内胆的加工方法，其特点是该内胆由上面板、下底板和紧固套铆接而成，下底板上设有截面呈“U”型的蛇形环槽，蛇形环槽的两端铆接紧固套，紧固套螺纹连接管接头，上面板与下底板为压铆接合，其上、下板四周翻边咬合铆接成内设蛇形环槽的密封内胆，具体加工按下述步骤进行：

（一）、上面板的制作

上面板采用冷轧薄板、不锈钢板、铝合金板或铜合金板材裁剪后冲压成矩形金属平板；

（二）、紧固套的制作

紧固套为金属加工的一端设有喇叭孔的铆接凸台，另一端设有内螺纹的接管；

（三）、下底板的制作   

下底板采用冷轧薄板、不锈钢板、铝合金板或铜合金板材，裁剪与上面板同尺寸的矩形平板，然后在下底板上冲压拉伸一条截面呈“U”型的蛇形环槽，蛇形环槽均匀布满整个下底板，蛇形环槽两端设有铆接孔，将紧固套设置在铆接孔内，紧固套以铆接凸台的喇叭孔翻铆与下底板固定连接；

（四）、上、下板的复合

将上述上面板复合在下底板上，复合部位涂布粘合剂，采用压铆工艺将上面板与下底板冲压成上凹凸状接合的压铆点，压铆点为等距离成行排列且密集设置在蛇形环槽两侧，然后将上、下板四周翻边咬合铆接成以蛇形环槽为流体通道的密封内胆。 

本发明与现有技术相比具有制作工艺简单，密封性能好、加工精度高，产品尺寸稳定，具有良好的互换性，易于自动化大批量流水作业，解决了阳光瓦内胆面板与硅片的安装完全贴合的要求。 

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为紧固套结构示意图；

图3为图1的A-A剖面图；   

图4为紧固套翻铆示意图；   

图5为压铆结构示意图；     

图6为图2的B节点放大图。   

具体实施方式

实施例1

参阅附图1，本发明由上面板1、下底板2和紧固套3铆接而成，下底板2上设有截面呈“U”型的蛇形环槽6，蛇形环槽6两端铆接紧固套3，紧固套3螺纹连接管接头4，上面板1与下底板2为压铆接合，其上面板1和下底板2四周翻边咬合铆接成内设蛇形环槽6的密封内胆，具体加工按下述步骤进行：

（一）、上面板的制作

上面板1采用冷轧薄板、不锈钢板、铝合金板或铜合金板材裁剪后冲压成矩形金属平板；

（二）、紧固套的制作

参阅附图2，紧固套3为金属加工的一端设有喇叭孔的铆接凸台31，另一端设有内螺纹32的接管；

（三）、下底板的制作   

参阅附图3，下底板2采用冷轧薄板、不锈钢、铝合金或铜合金板材，裁剪与上面板1同尺寸的矩形平板，然后在下底板2上冲压拉伸一条截面呈“U”型的蛇形环槽6，蛇形环槽6均匀布满整个下底板2，蛇形环槽6两端设有铆接孔；

参阅附图4，将紧固套3设置在铆接孔内采用翻铆与下底板2固定连接，翻铆部位涂布粘合剂，紧固套3以铆接凸台31的喇叭孔翻铆与下底板2固定连接；

（四）、上、下板的复合

参阅附图5~附图6，将上面板1复合在下底板2上，复合部位涂布粘合剂，采用压铆工艺将上面板1与下底板2冲压成上凹凸状接合的压铆点7，压铆点7为等距离成行排列且密集设置在蛇形环槽6两侧，然后将上面板1和下底板2四周翻边咬合铆接成以蛇形环槽6为流体通道的密封内胆。