[发明专利]软袋自动电子微孔检漏机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检漏机，特别是涉及一种软袋自动电子微孔检漏机，主要用于制药行业大输液软袋的泄漏检测，包括袋的微孔(大于0.5μm)、袋身压合处、袋口焊接、袋管口焊接等处缺陷的检测。

背景技术

目前制药行业输液软袋的检漏主要采用如下方法：

1、高压灭菌柜检漏，输液软袋在灭菌柜灭菌的同时，施以一定的压力，灭菌后人工检查容量是否变化。当输液软袋有微孔、细微裂纹时，容量变化微小，不足以人工准确判断时，极易造成软袋内药液二次污染；

2、真空检漏(染液检漏)，其又分为正压和负压检漏，此方法为利用染色溶液对软袋加正压或负压，观察药液是否有颜色变化，当颜色的变化人工难以判断时，以及药液本身带色的情况时，极易造成误判，同样极易造成软袋内药液二次污染；

3、结晶检漏，利用有些药液与大气接触，发生重组结晶的原理，通过一定的物理条件，观察软袋外表面是否有结晶现象，以此来判断药液是否有泄漏。此方法局限于软袋内药液必须为可重组结晶液体，且泄漏需达到足够大的程度；

4、人工挤压检漏，通过物理力对软袋施加一定的压力，观察软袋外表面是否有渗液现象，以此来判断软袋是否泄漏。由于个体的差异，误判率极高，且只适用单腔软袋的检测，当软袋为多腔袋时，容易造成袋内腔隔膜破裂。同样极易造成软袋内药液被外部二次污染，造成极大风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种检测准确性高、检测效率高、检测安全性高、无二次污染的软袋自动电子微孔检漏机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的软袋自动电子微孔检漏机，包括机架、独立存在的进袋轨道、出袋轨道和与机架相连的剔废机构，在所述的机架前、后方分别设有所述的进袋轨道与所述的剔废机构以及所述的在机架之上的检测通道，在所述的检测通道上至少设有二组高频高压检漏装置，所述的高频高压检漏装置由高频高压检漏电源控制装置及与所述的高频高压检漏电源控制装置的接收端相连接的接收极、与所述的高频高压检漏电源控制装置的发射端相连接的发射极组成，所述的高频高压检漏装置通过控制系统与所述的剔废机构电连接。

所述的检测通道采用滚筒输送。

采用上述技术方案的软袋自动电子微孔检漏机，输液袋通过进袋轨道将需要检测的输液袋送到检测通道，检测通道采用滚筒输送，在检测通道高频高压检漏装置对输液袋进行检测，不合格品通过剔废机构剔除，合格品从出袋轨道输出，至此整个检测工序完成。

本发明的主要特点：

1)零污染。对药物无二次污染的风险。因不使用染色液等液体，杜绝药品发生污染等问题。

2)准确度高。可检测超细微孔和裂纹(0.5微米以上)，检漏精度高，具有传统检漏方法所不具备的检漏精度；重复检测精度高。

3)全数检漏。全自动，全数在线逐袋检漏。既可单机也可连线生产，形成全套自动流水作业。

4)安全性高。因加载在产品上的能量低，时间短，因而对产品内药液无副作用；实现软袋的非物理性破坏检查。

5)单机通用性强。一台设备适用多种不同装量规格的软袋检漏。

6)可根据不同用户的特别需求，检测软袋的关键部位。

7)模块化设计。机器结构紧凑、外形美观。人机友好的触摸屏界面，具有强大的控制、显示、数据采集、保存等功能。

综上所述，本发明是一种检测准确性高、检测效率高、无二次污染的软袋自动电子微孔检漏机。

附图说明

图1是本发明的设备结构主视图。

图2是本发明的设备结构俯视图。

图3是本发明的基本结构原理图。

图4是本发明的检测无泄漏原理图。

图5是本发明的检测有泄漏原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、图2和图3，在机架2前、后方分别设有进袋轨道1、剔废机构10、出袋轨道4和高频高压电源及电器控制箱5，在机架2上设有处于进袋轨道1与剔废机构10之间的检测通道3，进袋轨道1、检测通道3和出袋轨道4采用双排等分间隔输送，检测通道3采用滚筒输送，在检测通道3上设有多个检测工位，可根据不同用户的要求检测不同位置，每个检测工位上设有一组高频高压检漏装置，高频高压检漏装置由高频高压检漏电源控制装置9及与高频高压检漏电源控制装置9的接收端相连接的接收极7、与高频高压检漏电源控制装置9的发射端相连接的发射极6组成，高频高压电源及电器控制箱5与高频高压检漏装置和剔废机构10电连接。