[发明专利]网带窑窑内流场控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产脱硝催化剂的煅烧网带窑，特别涉及一种网带窑窑内流场控制系统，属于脱硝催化剂制造设施技术领域。

背景技术

生产脱硝催化剂的煅烧网带窑沿网带前进方向依次设有升温段、第一烧成段、二次升温段、第二烧成段及冷却段，脱硝催化剂烧成后，最终要在冷却段进行冷却定型。在冷却的过程中催化剂会因水分的失去而导致产品在长度和宽度方向上的收缩，这时如果窑内的温度场和湿度场过于不均匀就会导致在同一根催化剂上的水分失去不同，同一根催化剂在横向和纵向方向上的收缩不一致，从而导致催化剂开裂。目前的网带窑多采用自然冷却的方式，使得烧成段温度普遍偏高，冷却段温度难以控制，窑内的实际温度与设定的工艺温度误差比较大，很难保证工艺要求和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种网带窑窑内流场控制系统，能够更准确地控制网带窑窑内温度。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种网带窑窑内流场控制系统，包括网带窑冷却段高箱及网带窑冷却段低箱，网带位于所述网带窑冷却段高箱高度方向的中部且沿水平面向所述网带窑冷却段低箱延伸，所述网带上平铺有脱硝催化剂，所述网带窑冷却段低箱的尾部设有与网带等宽的窑尾进风口，所述窑尾进风口的下端与网带平齐，所述网带窑冷却段低箱的顶壁上设有多个低箱吸风罩，各所述低箱吸风罩分别位于所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布，各所述低箱吸风罩的上端口分别与低箱支风道连接，各所述低箱支风道中分别设有低箱风道电动调节阀，各所述低箱支风道的上端口分别接入低箱总风道，所述低箱总风道沿水平方向延伸且与冷却风机的吸风口连接，所述冷却风机的出风口接入高箱总风道，所述高箱总风道位于所述网带窑冷却段高箱上方且沿网带窑冷却段高箱长度方向延伸，所述网带窑冷却段高箱的顶壁上设有多个高箱出风罩，各所述高箱出风罩分别位于所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布，各所述高箱出风罩的上端口分别与高箱支风道连接，各所述高箱支风道中分别设有高箱风道电动调节阀，各所述高箱支风道的上端口分别与所述高箱总风道连接。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：脱硝催化剂随网带从网带窑冷却段高箱向网带窑冷却段低箱运动，在此过程中温度由高到低逐步得到冷却；冷风从窑尾进风口进入网带窑冷却段低箱，掠过网带及脱硝催化剂向上游流动，然后通过低箱吸风罩进入低箱支风道，通过调节低箱风道电动调节阀的开度控制各低箱吸风罩的吸风量均匀，各低箱支风道的风汇集入低箱总风道，再由冷却风机送入高箱总风道，然后由高箱总风道进入各高箱支风道，通过调节各高箱风道电动调节阀的开度控制各高箱出风罩的出风量均匀；刚进入网带窑冷却段低箱内的新鲜空气温度低且含湿量低，与温度最低且相对干燥的脱硝催化剂接触，可以保持很好的热湿交换；随着冷风向上游流动，冷风的温度逐步上升，含湿量逐步提高，此时被冷却风机输送至网带窑冷却段高箱中，与温度更高、含湿量更高的脱硝催化剂接触，继续可以保持很好的热湿交换，而且脱硝催化剂在行进过程中与冷风之间可保持相对稳定的温差与湿度差，避免骤冷导致催化剂开裂。

作为本发明的优选方案，所述高箱总风道入口段的上部连接有排风风道，所述排风风道的排风口处设有排风电动调节阀。通过排风风道可以排出部分经过网带窑冷却段低箱进行热湿交换后温度升高、含湿量加大的冷风，加大进入网带窑冷却段低箱的新风量，排风电动调节阀的开度越大，排出的空气量越大，随空气排出的含湿量越大，从窑尾进风口进入的新风越多，排风电动调节阀的开度越小，排出的空气量越小，随空气排出的含湿量越少，从窑尾进风口进入的新风越少，通过调节排风电动调节阀的开度可以使高箱总风道中空气的温度及湿度处于一个合适的水平。

作为本发明的优选方案，各所述低箱吸风罩的入口均向窑尾方向倾斜，各所述高箱出风罩均向窑尾的相反方向倾斜。低箱吸风罩的入口均向窑尾方向倾斜有利于减小冷风进入低箱支风道的阻力，高箱出风罩向网带上游倾斜，利于减小下游的冷风从高箱支风道流出时的阻力。

作为本发明的优选方案，所述高箱总风道的中部上方设有压力变送器，所述压力变送器的信号输出端接入压力智能控制器的信号输入端，所述压力智能控制器的模拟量输出端接入变频器的压力信号输入端，所述变频器的动力输出端接入并驱动所述冷却风机的电机。压力变送器探测高箱总风道的风压提供给压力智能控制器，压力智能控制器将实际风压与设定风压进行比较并提供给变频器，当实际风压小于设定风压时，变频器将提高冷却风机的转速；当实际风压大于设定风压时，变频器将降低冷却风机的转速。