[发明专利]网带窑窑内流场控制系统

权利要求书

1.一种网带窑窑内流场控制系统，包括网带窑冷却段高箱及网带窑冷却段低箱，网带位于所述网带窑冷却段高箱高度方向的中部且沿水平面向所述网带窑冷却段低箱延伸，所述网带上平铺有脱硝催化剂，其特征在于：所述网带窑冷却段低箱的尾部设有与网带等宽的窑尾进风口，所述窑尾进风口的下端与网带平齐，所述网带窑冷却段低箱的顶壁上设有多个低箱吸风罩，各所述低箱吸风罩分别位于所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布，各所述低箱吸风罩的上端口分别与低箱支风道连接，各所述低箱支风道中分别设有低箱风道电动调节阀，各所述低箱支风道的上端口分别接入低箱总风道，所述低箱总风道沿水平方向延伸且与冷却风机的吸风口连接，所述冷却风机的出风口接入高箱总风道，所述高箱总风道位于所述网带窑冷却段高箱上方且沿网带窑冷却段高箱长度方向延伸，所述网带窑冷却段高箱的顶壁上设有多个高箱出风罩，各所述高箱出风罩分别位于所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部且沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布，各所述高箱出风罩的上端口分别与高箱支风道连接，各所述高箱支风道中分别设有高箱风道电动调节阀，各所述高箱支风道的上端口分别与所述高箱总风道连接。

2.根据权利要求1所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述高箱总风道入口段的上部连接有排风风道，所述排风风道的排风口处设有排风电动调节阀。

3.根据权利要求1所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：各所述低箱吸风罩的入口均向窑尾方向倾斜，各所述高箱出风罩均向窑尾的相反方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述高箱总风道的中部上方设有压力变送器，所述压力变送器的信号输出端接入压力智能控制器的信号输入端，所述压力智能控制器的模拟量输出端接入变频器的压力信号输入端，所述变频器的动力输出端接入并驱动所述冷却风机的电机。

5.根据权利要求4所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述压力变送器为PTG500型风压压力变送器，所述压力智能控制器为XSH/C/SIIIG1VON型压力智能控制器，所述变频器为NVF2-2.5/PS4型变频器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述网带窑冷却段低箱宽度方向的中部设有多个与所述低箱风道电动调节阀一一对应的低箱温度传感器，各所述低箱温度传感器沿网带窑冷却段低箱长度方向均匀分布且与各所述低箱吸风罩相互间隔；各所述低箱温度传感器的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器的信号输入端，各所述温度智能控制器的模拟量输出端分别接入相应低箱风道电动调节阀的信号输入端。

7.根据权利要求6所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述低箱温度传感器为PT100型热电阻，所述温度智能控制器为SRS14A型温度智能控制器，所述低箱风道电动调节阀为IQM10型电动调节阀。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述网带窑冷却段高箱宽度方向的中部设有多个高箱温度传感器，各所述高箱温度传感器沿网带窑冷却段高箱长度方向均匀分布且与各所述高箱出风罩相互间隔；各所述高箱温度传感器的信号输出端分别接入对应的温度智能控制器的信号输入端，各所述温度智能控制器的模拟量输出端分别接入相应高箱风道电动调节阀的信号输入端。

9.根据权利要求8所述的网带窑窑内流场控制系统，其特征在于：所述高箱温度传感器为PT100型热电阻，所述温度智能控制器为SRS14A型温度智能控制器，所述高箱风道电动调节阀为IQM10型电动调节阀。