[发明专利]便携式设备用覆盖玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及便携式设备用覆盖玻璃的制造方法。

背景技术

在手机、掌上电脑(PDA，Personal Digital Assistant)、数码相机、摄像机等便携式设备上，使用用于保护显示画面的便携式设备用覆盖玻璃。近年来，除了便携式设备的薄型化和高性能化外，为了应对各种形状的便携式设备的壳体和显示画面，制造各种形状的覆盖玻璃。另外，在便携式设备用覆盖玻璃中玻璃基板的一侧主表面上，有时印刷便携式设备制造厂家的标志或例如用于提高审美度的图案。例如，在专利文献1中公开有粘贴了通过离子交换进行化学强化的玻璃基板的一侧主表面上印刷文字或图案的薄膜的便携式显示装置用保护板，还公开有直接在玻璃基板上烤涂文字或图案的便携式显示装置用保护板。

专利文献1：特开2003-140558号公报

发明内容

但是，在现有技术的玻璃基板上实施印刷的印刷工序中，在玻璃基板主表面的边缘部分上必须设置不实施印刷的偏移区域，这会制约例如具备触摸屏功能的便携式设备的外观以及/或设计上的自由度。关于该问题，下面参照图6进行进一步的说明。图6为表示将现有技术中的用作便携式设备用覆盖玻璃的玻璃基板安装在印刷装置的状态图，图6(a)为俯视图，图6(b)为侧视图。

在现有技术中，在玻璃基板上实施印刷的工序中，如图6所示，固定地设置在印刷装置(例如，丝网印刷机)上的位置对准用夹具上安装作为印刷对象的玻璃基板，通过例如丝网印刷形成印刷层。此时，形成多层印刷层时，形成最下层的第一印刷层后从夹具取出玻璃基板，在干燥炉中进行干燥。该干燥在热固化油墨的情况下，例如暴露在60～100℃的温度环境，在UV固化油墨的情况下，照射特定的累计能量的UV(紫外线)，由此进行干燥。然后，用于形成第二印刷层的夹具上再次安装玻璃基板，由此形成第二印刷层，然后同样进行干燥。通过重复进行上述处理形成多层印刷层。

然而，通常在便携式设备的覆盖玻璃上实施印刷的情况下，进行安装时，在印刷面的下面侧，即在便携式设备的内部安装各种电子设备或配线、LED(Light Emitting Diode)光源等发光元件、或者用于粘贴覆盖玻璃和壳体的两面胶带或树脂材料，为了隐蔽这些部件，应该在覆盖玻璃的外周部分上实施印刷。即，要求确保充分的隐蔽性和遮光性。因此，在覆盖玻璃的印刷中，与透射光的UV固化油墨相比通常更多地使用热固化类油墨。

以目前市售的便携式设备用覆盖玻璃为例，印刷层至少有2～3层，甚至超过10层的产品也并不少见。制造包括这种多层(n层)印刷层的便携式设备用覆盖玻璃时，上述的现有印刷工序中，将玻璃基板安装在位置对准夹具和从该夹具取出的操作要重复进行n次。这样的操作不仅繁琐而且还很麻烦，并且要将玻璃基板一个一个地进行操作，因此工作效率也非常低。

另外，在上述的现有印刷工序中，对某个玻璃基板进行印刷时油墨会附着在位置对准用夹具，附着在夹具的油墨会污染下一个印刷对象的玻璃基板，或者导致外观质量的下降。另外，还需要边缘部分的夹持量，以便用于为了进行干燥而从夹具取出玻璃基板。因此，为了使油墨不附着在夹具上，并且为了确保夹持量，不能将整个玻璃基板作为印刷对象，玻璃基板安装在夹具的状态下，有必要将位于夹具附近的玻璃基板的边缘部分从印刷对象中排除掉。图6中，在玻璃基板主表面上不是印刷对象的区域标记成“偏移区域”。作为该偏移区域的宽度的偏移量，将根据玻璃基板安装在夹具的状态下由玻璃基板外形尺寸的偏差产生的玻璃基板和夹具之间的间隙等来设定。

近年来，从安装有覆盖玻璃的便携式设备显示画面的美观度的提高、显示画面的大型化、以及显示画面的触摸屏功能化的方面考虑，要求上述偏移量变得很小，优选的是偏移量为零。

即，在便携式设备的显示画面上偏移区域没被隐蔽时，由于该偏移区域没被印刷而发出光泽，因此外观上存在与其它区域相比明亮的问题。因此，相对于规定尺寸的玻璃基板，为了视觉上协调和确保最大的显示画面，优选的是使偏移量尽量变小。