[发明专利]一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及石灰煅烧领域，尤其是涉及一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺。

【背景技术】

公知的，我国的钢铁企业存在有低热值高炉煤气大量富裕的情况，同时，由于低热值高炉煤气的利用价值不高且其利用成本较高，所以许多钢铁企业都是将这些高炉煤气直接排放到空气中，俗称“点天灯”；然而，这样的排放既污染环境又浪费资源，而且还有背于我国关于节能减排发展低碳经济的方针，因此，如何合理有效的利用这些低热值高炉煤气已经成为各大相关的钢铁企业和设计院研究的课题之一；与此同时，由于采用高活性度石灰炼钢能够明显提高钢的质量、增加钢的产量、降低冶炼成本和稳定冶炼操作，并且能够为冶炼自动化创造良好的条件，因此，我国的钢铁企业基本上都有自己的回转窑煅烧高活性度石灰生产线；但是，由于现有的回转窑煅烧高活性度石灰工艺需要消耗大量的焦炉煤气或是焦炉煤气和转炉煤气混合后达到一定热值的混合煤气，因此，如果能够将这些大量富裕的低热值高炉煤气应用到回转窑煅烧高活性度石灰的工艺中，这将对环境保护、资源利用以及降低炼钢成本起到极大的促进作用。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述的工艺采用低热值高炉煤气来替代高热值焦炉煤气作为石灰回转窑煅烧高活性度石灰时的燃料，从而有效利用了目前被废弃的低热值高炉煤气，为企业创造了额外的收益。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述的工艺步骤为：

A、将低热值高炉煤气总量的50%作为煤气预热炉的燃料，并利用煤气预热炉用燃烧器将剩余的低热值高炉煤气喷入煤气预热炉中燃烧释放热量；

B、将低热值高炉煤气和通过煤气预热炉的转炉煤气预热至440～450℃；

C、将预热后的低热值高炉煤气和转炉煤气以及一次风机的一次风分别通至回转窑窑头的低热值煤气用燃烧器；

D、当需要煅烧的石灰石进入到回转窑窑内时，通过低热值煤气用燃烧器向回转窑窑内喷入低热值高炉煤气和转炉煤气及一次风，并使低热值高炉煤气和转炉煤气在回转窑窑内混合，然后，通过燃烧回转窑窑内的混合气体对石灰石进行煅烧，从而生成高活性度石灰。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述工艺中使用的煤气预热炉采用的是高效管状换热器，该高效管状换热器的综合传热系数K=40～50W/m2.℃。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述工艺中使用的转炉煤气热值为6600～6800KJ/Nm3，低热值高炉煤气热值为2900～3100KJ/Nm3。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述工艺中向回转窑窑内喷入的低热值高炉煤气和转炉煤气的气量比例为1：2。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述工艺中的低热值高炉煤气和转炉煤气被煤气预热炉热量利用后所产生的烟气与冷风阀掺入的冷风混合，且在温度被调节至200℃以下时通过排烟引风机排放。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，应用所述工艺的高活性度石灰煅烧流程为：先把石灰石喂入竖式预热器顶部的受料仓中，再利用竖式预热器中的管式加料器将石灰石送入竖式预热器器内的环形通道，使石灰石在环形通道内缓慢下移的过程中被回转窑窑尾废气均匀预热至850～950℃，从而开始初步分解；接下来，初步分解后的石灰石由竖式预热器上的液压推杆推动，并通过加料室进入到回转窑窑内，然后再由回转窑窑内燃烧的低热值高炉煤气和转炉煤气的混合气体对石灰石进行煅烧；煅烧后的石灰经过回转窑窑头卸料装置进入竖式冷却器，然后再用二次风机对竖式冷却器内的石灰进行鼓风，并通过综合调节在二次风机上设置的入口调节阀和二次风量分配阀将石灰的温度冷却到100℃以下，然后再利用链斗输送机将石灰送出，送出的石灰即高活性度石灰。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，在应用所述工艺的高活性度石灰煅烧流程中，回转窑窑尾产生的废气先通过机力风冷器冷却到180℃以下，然后再通过高温长袋低压脉冲袋除尘器除尘，最后再通过高温风机抽取至相应的烟囱排出；其中，在机力风冷器和高温长袋低压脉冲袋除尘器内沉降的粉尘分别通过对应的链式输送机排至相应的接料箱。

所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，应用所述工艺的高活性度石灰煅烧流程中的高温长袋低压脉冲袋除尘器设置有旁路保护功能。