[发明专利]一种有机肥生产车间的设置方法和生产有机肥料的方法

说明书

 

技术领域

本发明具体涉及一种有机肥生产车间的设置方法和利用该车间生产有机肥料的方法。

 

背景技术

我国执行“有机与无机相结合、种地与养地相结合”的施肥方针，在全国范围实施“无公害食品行动计划”以及“生态农业、环保农业、可持续发展农业”的国策，要求主要农产品生产和消费基本实现无公害，限量施用化肥，提倡多施有机肥料、生物肥料。

随着社会的发展，养殖业也逐渐走向了集约化，然而集约化养殖必然会产生大量的畜禽粪便。这些畜禽的粪便除了鱼塘立体养殖、种植等消耗，还有一大部分需要处理，由于畜禽粪便本身的特性，是非常好的农作物肥料，天然、无污染、无残留；但是如果不经过加工，其保存和运输非常不便，直接施用会污染土壤，而在处理过程中，如果处理不当，还会造成环境污染，给周围的住户带来困扰。

目前，利用养殖业中产生的粪便等废弃物作为原料，再生产成肥料利用的方法有很多。现行的处理方法，由于流水线设计不够合理，存在处理量低、机械化程度低、无害化效果不理想、处理费用高的缺点现象，易产生二次废气污染等。

 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有机肥生产车间的设置方法，设置出合理的生产车间，使其具有操作方便、处理成本低、能大批量处理畜禽粪便，并能防止二次污染等优点。

本发明的另一目的在于提供一种利用所述生产车间生产有机肥料的方法，提高畜禽粪便的利用率，生产的有机肥方便保存和运输。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种有机肥生产车间的设置方法，其包括以下步骤

（1） 原料预处理车间设置：选择场地，设置原料预处理车间；

（2）发酵车间设置：在原料预处理车间下方与原料预处理车间底面有2-5米落差坡面处设置与原料预处理车间相通的发酵车间，发酵车间内设置发酵槽，发酵车间的顶部设有废气处理装置，废气处理装置通过一管道连接生物除臭池；

（3） 腐熟车间设置：在发酵车间下方与发酵车间底面有4-6米落差坡面的位置处设置与发酵车间相通的腐熟车间；

（4） 生产包装车间设置：在腐熟车间下方与腐熟车间底面有2-3米落差坡面的位置处设置生产包装车间，生产包装车间设有由依次连接的造粒机、烘干机、自动包装机组成的包装生产线。

优选的，本发明所述的发酵车间分为一级好氧发酵车间和二级好氧发酵车间，一级和二级好氧车间相通并处于同一水平面，腐熟车间与二级好氧车间相通。通过原料预处理车间与发酵车间之间的斜坡面，发酵车间内采用铣盘式翻抛设备不仅可操作性强、可以节省设备运行费用、设备损耗少、操作维护简单等优势，还可以将原料进行再次混合，有利于原料的水分充分渗透和增加氧气，便于堆肥起温。

为了进一步提高本发明车间处理生产肥料的效率及产量，优选的方案中，所述一级好氧车间和二级好氧车间均设置为长60-80米，宽25-30米，高度4-6米的车间。

优选的方案中，本发明所述的腐熟车间包括一级腐熟车间和二级腐熟车间，一级腐熟车间底面是落差为9米的坡面，二级腐熟车间是一与一级腐熟车间相通，其底面是落差为7米的坡面；其中，一级腐熟车间与二级好氧车间相通，二级腐熟车间与生产包装车间相通。该车间采用地势落差，巧妙地将物料进行逐天堆放，符合半厌氧、半好氧的腐熟要求；在该车间中抛堆到坡面上同样呈三角形堆积腐熟，通过第一腐熟车间和第二腐熟车间的原料实际上经过2次腐熟车间的物料已将积压层已倒转，使物料得到更充分的腐熟。

一种有机肥的生产方法，采用本发明的生产车间进行生产，其包括以下步骤

A) 原料预处理：将畜禽粪便、辅料按照碳氮比（C/N）为20-30，水分在50-70%运送到原料预处理车间，每100吨原料中加入1-2公斤菌种，进行原料混合调配；

B) 发酵：将上述调配好的原料推送到发酵车间，利用原料预处理车间与发酵车间的落差坡面将原料进行再次混合，之后将原料在发酵车间的地面上堆放1-2天，再将其转入到发酵槽，在发酵槽中将原料进行粉碎，之后开始发酵；发酵过程用翻抛机对原料进行翻抛，该过程中产生的臭气通过废气处理装置经管道送入到生物脱臭池中进行脱臭处理；

C) 堆放：上述原料发酵完成之后，从发酵槽中移出，推送到腐熟车间堆放，期间每隔7-10天进行移堆，移堆2-3次后完成堆放，达到腐熟；

D) 除杂：将发酵腐熟的肥料转入到生产包装车间，用网筛除去原料中的杂质；