[发明专利]一种导光混凝土的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑原料的制备技术领域，尤其涉及一种混凝土的制备工艺。

背景技术

建筑施工所用的混凝土一般是由砂、石、水泥及必要时的适当添加剂等多种物料按一定比例混合所成。导光混凝土是一种新型的建筑材料，最早的报道见于德国BFT杂志，2004年由匈牙利人阿龙·洛孔济研制成功，并在2007年德国“BAUMA”展览展出，在上海世博园意大利馆设计中考虑使用，从效果图看，导光混凝土导光效果较好，但由于单个产品的体积较小，以堆积砌筑为主，人物及图案的整体效果较差，没有实现色彩和图形的完整展示。

导光混凝土可以用于装饰工程以及广告业，随着导光混凝土应用技术研究的不断发展，必定会在技术研究的深度和应用的广度上有较大发展。从深度来说，今后的发展主要是对导光混凝土性能的提高和功能的发掘，强度不断增加，耐久性不断得到提高，而且功能的复合性上也有较大的发展空间，如在具有良好的导光性的基础上，使其与保温、隔声等材料复合，形成多功能复合性建筑材料。从广度来说，就是在不断提高性能和功能的基础上，对导光混凝土的应用范围不断扩展，不仅作为一种装饰性材料，而且逐渐发展为在装饰工程，建筑结构以及功能性构件上有着广阔应用前景的新型建筑材料。

我国相关行业中，对导光混凝土的研究与制备刚刚起步一般所涉及的也都是以生产导光混凝土的模具、器械等为主的改造研究。在生产制备的过程中，工序混乱，效率低下，产品受工艺影响导致品质较差，且配料、铺装、成型、切割等工序很难做到有机结合，严重影响了经济效益。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了纤维不易断裂、集切割与抛光工艺为一体、可控变色的一种导光混凝土的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

1.混凝土配比设计，遵从普通混凝土及轻骨料混凝土的配合比设计规范进行设计，混凝土配合比材料包括水泥、粉煤灰、胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂；

2.拌合物搅拌，搅拌温度为-15℃-40℃，搅拌时间为45-180秒；

3.光导纤维排布，光导纤维以网片式排布嵌入混凝土中，导光方向等间距排布，光导纤维直径为0.5-3.0mm；

4.混凝土浇筑，混凝土和光导纤维网片交替注入模板，混凝土在该过程中进行抹压处理；

5.混凝土养护，混凝土成型后，进行保湿养护，养护时间为7-15日，所述的保湿养护处理期间避免物料受冻或受到外力扰动；

6.混凝土切割抛光，混凝土切割方向垂直于光导纤维的导光方向，采用水磨法抛光，并添加抛光介质；

7.导光混凝土产品成型，包括导光混凝土基体成型、变色二极管控制程序编写、单片机写入、二极管排布。

所述的拌合物搅拌，使用强制式搅拌机。

所述的光导纤维，选取塑料材质光导纤维。

所述的抛光介质，选取锯末。

本发明的有益效果为：混凝土的配比设计遵循普通混凝土及轻骨料混凝土的配合比设计规范，通过改变骨料粒径以适应对导光率的不同要求。拌合物搅拌过程中选用强制式搅拌机，保证了混凝土得到均匀有效的搅拌。光导纤维排布过程中，导光纤维以网片形式等间距排布，使导光点位分部更加均匀，其选取的塑料材质导管纤维具有良好的柔韧性，不易折断，延长了导光混凝土的使用寿命。装饰或展示用混凝土产品成型过程中程序编写与单片机写入极大丰富了导光混凝土的使用范围，使其在多种环境条件及工作要求下均表现出良好的可控性和充分的光导特性。本发明设计的导光混凝土的制备工艺提供了一种有序的制备流程，其工作效率较高，集切割与抛光工艺为一体，配料、铺装、成型、切割等工序有机结合，通过该工艺生产的导光混凝土产品具有纤维不易断裂，可控变色及用途广泛的优点，具有较高的经济效益。

附图说明

图1为发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步解释说明，如图，1-混凝土配比设计、2-拌合物搅拌、3-光导纤维排布、4-混凝土浇筑、5-混凝土养护、6-混凝土切割抛光、7-导光混凝土产品成型。

实施例：

首先进行混凝土配比设计1，该设计遵从普通混凝土及轻骨料混凝土的配合比设计规范进行设计，根据导光率的要求不同选择粗骨料的粒径大小，即导光率高，则骨料粒径小，导光率低则骨料粒径大，骨料粒径一般选择5-25mm，混凝土配合比材料包括水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉及硅灰胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂。