[发明专利]一种导光砂浆的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑原料的制备工艺，尤其涉及一种砂浆的制备工艺。

背景技术

建筑施工所用的砂浆一般是由砂、水泥及必要时的适当添加剂等多种物料按一定比例混合所成。用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。

传统砂浆在当今高速发展的经济社会中，早已无法满足相关行业对于环境保护，园艺美化等领域的需求。随着导光纤维技术的发展，导光纤维逐步被引入到建筑材料的制备和使用中。导光砂浆可以用于装饰工程以及广告业，其必定会在技术研究的深度和应用的广度上有较大发展。目前国内对导光砂浆的制备及加工工艺混乱，效率低下，缺乏统一的工艺流程，严重制约了导光砂浆在相关行业内的应用，影响其经济效益。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了纤维不易断裂、集切割与抛光工艺为一体、可控变色的一种导光砂浆的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

1.砂浆配比设计，砂浆配合比材料包括水泥及粉煤灰、磨细矿渣粉或者石粉、胶凝材料、砂、水、外加剂；

2.拌合物搅拌，搅拌温度5℃-40℃，搅拌时间为45-180秒；

3.光导纤维排布，以网片式排布嵌入砂浆中，导光方向等间距排布，直径0.5-3.0mm；

4.砂浆浇筑，砂浆和光导纤维网片交替注入模板，砂浆在该过程中进行抹压处理；

5.砂浆养护，砂浆成型后，进行保湿养护，养护时间为7-15日，期间避免物料受冻或受到外力扰动；

6.砂浆切割抛光，砂浆切割方向垂直于光导纤维的导光方向，采用水磨法抛光，并添加抛光介质；

7.导光砂浆产品成型，包括导光砂浆基体成型、变色二极管控制程序编写、单片机写入、二极管排布。

所述的拌合物搅拌，使用强制式搅拌机。

所述的光导纤维，选取塑料材质光导纤维。

所述的抛光介质，选取锯末。

本发明的有益效果为：砂浆的配比设计遵循建筑砂浆的配合比设计规范。拌合物搅拌过程中选用强制式搅拌机，保证了砂浆得到均匀有效的搅拌。光导纤维排布过程中，导光纤维以网片形式等间距排布，使导光点位分部更加均匀，其选取的塑料材质导管纤维具有良好的柔韧性，不易折断，延长了导光砂浆的使用寿命。装饰或展示用砂浆产品成型过程中程序编写与单片机写入极大丰富了导光砂浆的使用范围，使其在多种环境条件及工作要求下均表现出良好的可控性和充分的光导特性。本发明设计的导光砂浆的制备工艺提供了一种有序的制备流程，其工作效率较高，集切割与抛光工艺为一体，配料、铺装、成型、切割等工序有机结合，通过该工艺生产的导光砂浆产品具有纤维不易断裂，可控变色及用途广泛的优点，具有较高的经济效益。

附图说明

图1为发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步解释说明，如图，1-砂浆配比设计、2-拌合物搅拌、3-光导纤维排布、4-砂浆浇筑、5-砂浆养护、6-砂浆切割抛光、7-导光砂浆产品成型。

实施例：

首先进行砂浆配比设计1，此步骤遵从建筑砂浆的配合比设计规范进行设计，砂浆配合比材料包括水泥及粉煤灰、磨细矿渣粉或者石粉、钙质材料等胶凝材料、砂、水、外加剂。

确定砂浆配比后，进行拌合物搅拌2，搅拌温度5℃-40℃、为保证砂浆搅拌均匀，应选择使用强制式搅拌机，搅拌时间为45-180秒；

搅拌完成后，将光导纤维进行排布，以网片式排布嵌入砂浆中，导光方向等间距排布，以保证导光点位分布均匀，导光纤维选取塑料材质，具有良好的柔韧性，不易断，直径0.5-3.0mm；

然后将搅拌完成后的砂浆进行浇筑，砂浆和光导纤维网片交替注入模板，即一层砂浆一层光导纤维网片，并对砂浆进行抹压；

将排布入导光纤维的砂浆进行养护，砂浆成型后，进行保湿养护，养护时间为7-10日，对于添加有特殊的外加剂材料时适当延长保湿养护的时间，养护时间为10-15日，所述的保湿养护处理期间避免物料受冻或受到外力扰动；

养护后的砂浆继续进行切割抛光，砂浆切割方向垂直于光导纤维的导光方向，成品的厚度根据实际需要确定，采用水磨法抛光，并添加抛光介质；

最后将切割抛光后的装饰或展示用砂浆产品进行成型处理，包括导光砂浆基体成型、变色二极管控制程序编写、单片机写入、二极管排布。

在具体实施过程中，所述的拌合物搅拌2，优选的，使用强制式搅拌机。所述的光导纤维，优选的，选取塑料材质光导纤维。所述的砂浆切割抛光6使用的抛光介质，优选的，选取锯末。