[发明专利]采用微油点火的燃煤机组无旁路湿法脱硫系统的调试方法

权利要求书

1.采用微油点火的燃煤机组无旁路湿法脱硫系统的调试方法，其特征在于，无旁路湿法脱硫系统的调试分为冷态调试及热态调试两个阶段，所述的冷态调试涉及的分系统包括脱硫工艺水系统、脱硫废水处理系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、带增压风机的烟风系统和吸收塔系统，脱硫工艺水系统和脱硫废水处理系统需要在热态调试启动前调试完毕，脱硫废水处理系统用于接纳和处理脱硫系统产生的废水，其余分系统的调试与有旁路湿法脱硫系统相应分系统的调试步骤和方法相同，所述热态调试的启动操作步骤如下：

1)在锅炉炉膛点火前10-14小时，启动锅炉电除尘器的灰斗加热、绝缘支柱套管加热及放电极绝缘室加热装置；

2)启动脱硫工艺水系统中的工艺水泵和除雾器冲洗水泵，确认工艺水系统中的工艺水箱补水电动门投用正常，工艺水箱液位正常，工艺水泵正常运行且出口压力大于600kPa；

3)投运石灰石浆液制备系统，浆液密度设定值为1200-1300kg/m³，确认浆液箱液位正常，确认密度仪工作正常；

4)确认吸收塔系统中的吸收塔液位正常后，启动吸收塔搅拌器，启动氧化风机；

5)开启吸收塔系统中的一台石膏排出泵，进行清水内部循环，同时检查密度仪和pH计准确性情况，清水密度参考值1000±5kg/m³，清水pH参考值在7±0.5；

6)等待锅炉烟风系统检查完毕，锅炉烟风系统送/引风机启动后，进行第一遍除雾器冲洗；

7)等待锅炉启动人工命令，确认后执行下一步；

8)得到锅炉准备启动的命令后，对设置了增压风机旁路的脱硫系统而言，只要打开增压风机旁路即可；对未设置增压风机旁路的脱硫系统而言，在锅炉送、引风机启动前，打开脱硫进口挡板，并启动增压风机以保持烟风系统的通路，增压风机启动运行稳定后，视送、引风机风量情况逐渐以2％～3％的幅度慢慢开启增压风机静叶或动叶，至增压风机前负压维持在-200±50Pa；开启过程中，注意对增压风机前负压和炉膛负压的监视，防止操作过快引起负压的剧烈波动；

9)炉膛吹扫完成后，锅炉投微油枪点火，微油枪启动到投运首台磨煤机之前，监视吸收塔入口烟气温度值，入口烟气温度温升ΔT超过10℃，投运第二遍除雾器冲洗；

10)首台磨煤机投运的同时，投运电除尘器的第一电场，其他电场无需启动，由于有未完全燃烧的油粒及碳粉颗粒，还需要控制电除尘器的二次电压的数值在起晕电压和闪络电压之间；

11)首台磨煤机启动后，进入煤油混烧阶段，随着煤粉的逐渐燃烧，吸收塔出口烟气温度会逐渐上升，当吸收塔出口烟气温度上升至60℃时，启动一台浆液循环泵，使吸收塔出口烟气温度回到20-40℃；

12)随着炉膛烟温的升高，第二台磨煤机投运的同时，即投运电除尘器的第二电场，依次类推，第三台磨煤机投运的同时启动第三电场，同样控制电除尘器二次电压的数值在起晕电压和闪络电压之间；

13)随着投煤粉量的加大，烟气中SO₂浓度逐渐升高，吸收塔pH值会逐渐降低，当pH值低于5.8时开始供浆，供浆量q按如下公式(1)确定：

q=Q·C·10-964×1.030.3×100×0.9---(1)]]>

其中，Q-烟气总流量，Nm³/h，

C-烟气中SO₂的密度，mg/Nm³，

q-供浆量t/h；

14)当吸收塔出口烟气温度再次上升到60℃时，启动第二台浆液循环泵；

15)对设置了增压风机旁路的系统，此时需要启动增压风机，慢开增压风机静叶或动叶开度，逐步关闭增压风机旁路，保持增压风机前负压值在-200±50Pa；

16)在此之前的任何时刻，只要锅炉投运任一层大油枪助燃，则需要投一路事故预喷淋水阀，同时启动除雾器冲洗，冲洗时间与等待时间设定为30±5S，10±5S；当锅炉大油枪投运超过60分钟时，吸收塔需作换浆处理；

17)控制无旁路湿法脱硫系统的pH值在5.5±0.3，等待机组并网；

18)对未设置增压风机旁路的系统而言，机组并网后，脱硫系统启动结束；对设置增压风机旁路的系统而言，并网后，烟气仍通过增压风机旁路运行，此时启动增压风机和关闭增压风机旁路的判据为：锅炉总风量达到增压风机旁路的设计通流量，在总风量达到增压风机旁路设计的通流量后，启动增压风机，逐步以2％～3％的幅度慢慢开启增压风机静叶或动叶，当增压风机开启到与引风机的开度相当时，再逐步关闭增压风机旁路挡板，增压风机投自动，热态启动结束，脱硫系统启动结束。

2.根据权利要求1所述的采用微油点火的燃煤机组无旁路湿法脱硫系统的调试方法，其特征在于，所述换浆处理的方法为：让吸收塔自然溢流至吸收塔区域浆池内，再由区域浆池内的泵打入事故浆液箱，当大油枪投运超过1小时时，吸收塔浆液需要置换1/3；投运两小时，需要置换2/3；投运3小时后，则需全部置换一次。