[发明专利]偏光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为液晶显示构件所使用的偏光板的制造方法。

背景技术

构成液晶显示装置的核心的液晶面板，是通过在液晶单元的两面配置偏光板而构成的。一般来说偏光板为如下构造：在聚乙烯醇系树脂制的偏光膜的一侧的面，经由粘接剂而贴合透明树脂制的保护膜。大多在偏光膜的再一侧的面，也经由粘接剂贴合透明树脂膜，这一侧的透明树脂膜除了具有与相反侧的保护膜同样地仅仅对偏光膜的保护功能的保护膜以外，还具有所谓相位差薄膜，其除了保护功能以外，还出于液晶单元的光学补偿和视场角补偿的目的，赋予面内和/或厚度方向的相位差。在本说明书中，将这样的在偏光膜上经由粘接剂所贴合的保护膜和相位差薄膜等称为“光学薄膜”。用于向偏光膜贴合光学薄膜的粘接剂一般为液状，通过该液状粘接剂的固化反应，在偏光膜和光学膜之间显现粘接力。

近年来，以电视为首的液晶显示装置的价格急剧降低，对构成其的构件低价格化的要求日趋强烈，另一方面，对品质的要求也进一步增强。在这一潮流之中，偏光板的制造所使用的粘接剂，也正在从能够适用的光学薄膜的种类限于纤维素系树脂等特定的树脂的水系粘接剂，向能够适用的光学薄膜的种类丰富的活性能量线固化型粘接剂变更。使用了活性能量线固化型粘接剂的偏光膜和光学薄膜的贴合，例如在特开2004-245925号公报中提出。

就活性能量线固化型粘接剂而言，被以液状准备，且通过使用在被涂布物上直接涂布该液状粘接剂的模压涂布机、和在表面所形成的凹槽中负载液状粘接剂并将其转印到被涂布物表面的凹版辊，被在光学薄膜的向偏光膜的贴合面上预先进行涂覆。然后，在该粘接剂涂覆面上重叠偏光膜，照射紫外线和电子束等的活性能量线，而使粘接剂固化，从而体现粘接力。使用这样的活性能量线固化型粘接剂的方式，能够适用的光学薄膜多，是非常有效的方法。

作为这种使用活性能量线固化型粘接剂的偏光板的制造方法，例如，在特开2009-134190号公报中公开有一种方法，其是在偏光膜的两面分别经由粘接剂而使保护膜重合，得到层叠体，一边沿着该层叠体的搬运方向以圆弧状所形成的凸曲面的外表面使该层叠体密接，一边照射活性能量线。根据这一方法，能够抵制在所得到的偏光板上容易发生的反卷和波浪卷曲，能够制造具有良好性能的偏光板。

在照射紫外线使紫外线固化型粘接剂固化而制造偏光板的方法中，紫外线照射装置的灯经长期的使用而劣化，即使负荷相同的电功率，紫外线的辐射照度也会慢慢降低，这种情况下，紫外线固化型粘接剂的固化不充分，作为偏光板的性能有可能不足。另外，如果仍然长期使用，则由于紫外线照射装置的设置环境或该装置的构造上的问题，灯和紫外线照射装置上所附属的滤光片和反射板、在前面所配置的玻璃等会变脏，这种情况下，所照射的紫外线之中，例如波长400nm以下的光的透射率减少，从而引起辐射(放射)照度降低，也会认为紫外线固化型粘接剂的固化不充分。若紫外线固化型粘接剂的固化变得不充分，则产生粘接强度不足等问题，在耐久性试验中，偏光膜引起脱色等，对于作为偏光板的性能也会带来不良影响，因此，要求一种紫外线固化型粘接剂受到的紫外线的辐射照度得到恰当管理的偏光板的制造方法。

所照射的紫外线的辐射照度，一般使用被称为功率监控器的GaN和AlGaN等的紫外线传感器装置进行测量。但是，功率监控器具有辐射照度的测量精度比较低这样的问题，其理由在于：1)紫外线传感器装置的检测波长限定在特定的波长范围，此外每个波长测量灵敏度(每个波长的光吸收的灵敏度)不同；2)由于耐热性的问题，所以不能直接计测所照射的紫外光的辐射照度，而是不得不测量照射的紫外光的反射光，间接地计测辐射照度。由于这样的问题，所以，将功率监控器应用于使用了紫外线固化型粘接剂的偏光板的制造，以准确地检测对于紫外线固化型粘接剂的固化度产生重大影响的、包含在紫外线固化型粘接剂中的聚合引发剂的活性化所需要的波长区域的辐射照度的降低就存在困难。因此，就期望开发出一种方法，其能够一边准确地检测这样特定的波长范围内的辐射照度降低，并且维持需要的分光辐射照度，一边制造偏光板。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种在偏光膜上经由紫外线固化型粘接剂贴合光学薄膜、且通过紫外线照射使该紫外线固化型粘接剂固化来制造偏光板的方法，该方法可准确地检测紫外线的辐射照度，特别是聚合引发剂的活性化所需要的波长区域的辐射照度，通过对其加以恰当地控制，能够制造即使在高温多湿的严酷条件下偏光膜的脱色也难以发生的、耐久性高的偏光板。