[发明专利]利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法有效
申请号: | 201210085755.7 | 申请日: | 2012-03-28 |
公开(公告)号: | CN102603350A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 侯振东;毛喜民;刘大圈;侯会峰 | 申请(专利权)人: | 郑州振东科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 王霞 |
地址: | 452375 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 页岩 制造 发泡 陶瓷 保温 方法 | ||
技术领域
本发明涉及无机陶瓷保温材料,尤其是涉及一种利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法。
背景技术
页岩(Shale)是一种沉积岩,成分复杂,但都具有薄页状或薄片层状的节理,主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石。不同的页岩,其化学成分指标也是不同的,含铁的呈褐红、棕红等色,还有黄色、绿色等多种颜色。页岩的硬度一般为普氏硬度系数1.5~3,结构比较致密的,其普氏硬度系数可以达到4~5,有的硬质页岩的硬度更高。不同的页岩,其化学成分指标也是不一样的。一般隋况下,页岩的Si02,含量在45%~80%之间波动,A12O3量在12%-25%之间波动,Fe2O3含量在2%-10%之间波动,CaO含量在0.2%-12%之间波动,MGO含量在0.1%-5%之间波动。
世界上第一个研究和生产页岩的国家是美国,至今已有80多年历史,随后,荷兰、丹麦、比利时、俄罗斯等国家都在广泛生产和应用。目前主要是用页岩生产建筑用陶粒,用页岩陶粒做为骨架料,掺入陶砂、矿渣或煤灰等工业废渣,采用水泥做为胶凝材料,生产的产品具有体轻、保温、节能等特点。采用该产品做为建筑物墙体材料,可实现建筑节能。但是采用页岩原料生产制造更为经济实用的发泡陶瓷保温板却未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法,采用该方法生产出的板材安全稳定性更好、使用更加方便、综合成本更低。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法,它是由原料粘土、黄矸、青矸(青矸、黄矸均属于高岭土矿料)、页岩、洗砂泥按照下述重量份配比和方法制备而成:
原料配比:
粘土:13-15份;黄矸:17-20份;青矸:20-22份;页岩:45-50份;洗砂泥:15-17份;
所述粘土的主要理化指标为:SiO2 72.33;Fe2O3 4.33;Al2O3 12.05;
所述黄矸的主要理化指标为:CaO 49.97;LOI 39.98;
所述青矸的主要理化指标为:SiO2 66.33;Al2O3 16.54;
所述页岩的主要理化指标为:SiO2 62.74;Fe2O3 6.08;Al2O3 16.64;
所述洗砂泥的主要理化指标为:SiO2 56.8;Fe2O3 3.88;Al2O3 11.3;
CaO 10.81;LOI 12.99;
生产方法:
将上述原料经破碎机破碎至小于10mm颗粒料,按比例称取后入球磨机搅拌均化、湿磨成250目泥浆;进入干燥塔,升温至320℃干燥、自然冷却后,装窑车入隧道窑烧制,烧成温度1250℃,保温10-12小时后降至常温出窑,按要求切割成板材即可。
本发明成品发泡陶瓷保温板的主要性能指标如下:
体积密度≤279kg/m3;导热系数≤0.079w/m.k;蓄热系数≥1.61w/m2.k;抗拉强度≥0.20MPa,燃烧性能 A1级;吸水率≤7.95V/V;抗冲击强度 11 J。
本发明的优点在于经1250℃高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷保温材料,具有防火、阻燃、变形系数小,抗老化、性能稳定、无毒环保之特性。与墙基层和抹面层相容性好,安全稳定性好,可与建筑物同寿命,由于产品的防火性能很好,克服了有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点,为各类建筑物、居家房舍的保温和防火灾提供了安全保障。
具体实施方式
本发明所述的利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法,它是由原料粘土、黄矸、青矸(青矸、黄矸均属于高岭土矿料)、页岩、洗砂泥按照下述重量份配比和方法制备而成:
原料配比:
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