[发明专利]射频拉远单元及其制造方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及通信领域，尤其涉及一种射频拉远单元。

背景技术

射频拉远单元位于基站和移动终端之间，通过光纤与上级基站相连，其作用是和上级基站一起在基站控制器的控制下，实现无线射频信号的接收和发射。随着网络性能的不断提升，射频拉远单元的集成度不断提高，对射频拉远单元的散热能力要求不断提升。同时由于射频拉远单元安装场景较复杂，大多安装在高处，为便于运输和安装队对射频拉远单元的轻量化需求越来越紧迫。图1为现有技术的射频拉远单元局部截面示意图，如图1所示，现有技术的射频拉远单元箱体10及散热齿11采用一体、一次压铸成型，为了便于脱模散热齿必定存在一定的拔模角a。

为了增加射频拉远单元的散热能力，一般采取在射频拉远单元箱体体积不变的情况下将散热齿平均厚度d减小、适当减小散热齿间距增加散热齿数量；或者在保证散热齿数量不变的前提下适当提高散热齿的高度h。无论采用哪种方法，在拔模角a存在的情况下，散热齿高度h和厚度d成一定比例变化，即增加散热齿高度h的同时其厚度d也会增加，减少散热齿厚度d的同时其高度h也会减少，而现有射频拉远单元散热齿的平均厚度d、高度h已基本达到现有压铸能力的极限，无法满足产品设计需要。且采用一体、一次压铸成型，产品的成型难度大，在脱模过程中容易出现散热齿断齿现象。

发明内容

本发明实施例的目的是提出一种射频拉远单元及其制造方法，旨在解决传统射频拉远单元一体、一次成型，在不增加箱体体积及重量的情况下，难以有效提高散热能力的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种射频拉远单元，所述单元包括：散热齿，用于散热，并且所述散热齿通过合金材料挤压或机械加工成型；箱体，用于容置放热设备，所述箱体具有基板，所述箱体为熔融后的合金材料与所述散热齿通过嵌件压铸方式成型，将所述散热齿与所述基板成型为一体；并且所述放热设备产生的热量通过所述基板传导给所述散热齿散热。

本发明实施例还提供了一种射频拉远单元的制造方法，所述方法包括：利用合金材料通过挤压或机械加工将散热齿加工成型；将成型后的散热齿与熔融后的合金材料放入模具压铸，使得所述熔融后的合金材料成型为箱体；使得所述散热齿一端与所述箱体的基板成型为一体。

本发明实施例提出的射频拉远单元及其制造方法，通过采用先将散热齿单独成型，然后将熔融合金材料与散热齿通过嵌件压铸制成箱体的模式，在有效提升散热能力的同时，大大降低了产品的成型难度。

附图说明

图1为现有技术的射频拉远单元局部截面示意图；

图2为本发明实施例射频拉远单元的示意图之一；

图3为本发明实施例射频拉远单元的局部剖面示意图；

图4为本发明实施例射频拉远单元的散热齿示意图之一；

图5为本发明实施例射频拉远单元的散热齿示意图之二；

图6为本发明实施例射频拉远单元的基板设置凸台示意图；

图7为本发明实施例射频拉远单元的示意图之二；

图8为本发明实施例射频拉远单元的散热齿示意图之三；

图9为本发明实施例射频拉远单元的示意图之三；

图10为本发明又一实施例射频拉远单元的示意图；

图11为本发明实施例射频拉远单元的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提出了一种射频拉远单元，改变了传统射频拉远单元箱体和散热齿一次、一体成型的模式，采用先将散热齿单独成型，然后将熔融合金材料与散热齿通过嵌件压铸制成箱体的模式，在有效提升散热能力的同时，大大降低了产品的成型难度。

图2为本发明实施例射频拉远单元的示意图之一，图3为本发明实施例射频拉远单元的局部剖面示意图，如图2、图3所示，本发明实施例的射频拉远单元包括箱体20、散热齿21。箱体20还包括基板22，散热齿21一端与基板22相连接，将散热齿21固定在基板22上。散热齿21垂直于基板20，且散热齿21之间相互平行。散热齿21可以采用平行于基板22边线均匀分布在基板22上。