[发明专利]一种用于酱油渣连续脱盐的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱盐装置，特别是涉及一种脱盐效果好、处理效率高的用于酱油渣连续脱盐的装置。

背景技术

现有技术中，酱油是一种烹调的基本调味品，市场需求稳定而大量，作为生产酱油的废渣——酱油渣的产量也非常大。许多酱油是以大豆、小麦或面粉为原料制成，酱油渣中的油脂含量高达20%～28%(干重，下文涉及含量亦同)，接近油菜籽的含油量，粗蛋白含量在10%以上，甚至高达30%；另外，还含有丰富的纤维、糖、磷脂等。也有一些酱油以豆粕、面粉为原料制成，酱油渣中的粗脂肪含量为7.4%～8.6%，粗蛋白含量为19.5%～25.8%，还原糖含量为10.7%～12.3%。总之，在酱油原料的发酵过程中，除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，其他营养成分，如油脂、纤维、磷脂等大多留在酱油渣中，因此，在酱油渣中是富含作为动物饲料的营养成分的。

但是，长期以来，人们认为酱油渣是怪味扰民的工业垃圾，其原因是酱油渣水分含量较大，一般在40%～82%之间，极易腐败变质，长途运输困难。而正常生产酱油的企业每天都要产生大量的酱油废渣，必须立刻处理，否则，环境污染极其严重，特别是夏季，处理不及时的话，会产生强烈刺鼻的酸臭味，熏得人头晕、恶心。

此外，酱油渣还具有一定的毒性，主要原因是因为酱油渣中食盐含量较高，约10％，甚至高达25％。在实际生产中，酱油生产企业一般不对酱油渣进行脱盐处理，但如果将没有处理的酱油渣直接用作动物饲料，其适口性很差，长期饲喂或一次喂量过多，极易引起食盐中毒，轻者进食锐减，体重减轻，重则动物死亡。因此，酱油渣用于饲料，是受到严格的控制的，需要添加大量的辅料，如麸皮、豆渣、面粉等，这导致酱油渣作为饲料的用量极少，不足以及时消化掉大量产生的酱油渣。

如何有效地处理这些“废物”，彻底解决酱油废渣怪味扰民的情况，长期以来，是酱油生产厂家感到非常棘手的问题。因此，在现有技术中，已有将酱油渣用于制作动物饲料对酱油渣进行脱盐处理的做法，但由于并没有专门的脱盐设备进行脱盐，其处理效率低，脱盐效果不理想，导致酱油渣难以大量用作动物饲料的原料。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱盐效果好、处理效率高的酱油渣连续脱盐装置。

本发明的目的可以通过如下的技术方案来实现：一种脱盐效果好、处理效率高的酱油渣连续脱盐装置，它包括壳体，设于壳体上的脱盐剂入口、进料口、废液排出口、出料口，其特征在于：在壳体内部还设有一料斗循环运转机构，所述料斗循环运转机构主要由动力源、循环传动机构和多个料斗组成，其中，循环传动机构是由分别作为主动轮和从动轮的两个传动轮以及由传动轮带动运行的传动链/带构成的立式循环传动机构，两个传动轮分别位于壳体上部、下部，料斗则间隔地设于传动链/带上，传动链/带一侧向下运动为下行段，另一侧向上运动为上行段，脱盐剂入口、进料口设于上行段一侧的壳体上，且脱盐剂入口位置高于所述进料口，废液排出口设于所述料斗循环运转机构下方的壳体上，出料口设于下行段一侧的壳体上且低于上传动轮的高度，以便于经过该传动轮顶部转入下行段的料斗随传动轮的转动而翻转，使料斗口从向上转为向下，其内部已经过脱盐处理的酱油渣在料斗翻转的过程中正好倒入所述出料口中。

本发明工作时，高盐酱油渣从进料口输入到位于上行段下部的料斗中，脱盐剂从脱盐剂入口进入壳体，对上行段中的料斗进行冲淋，上行段中最接近脱盐剂入口的料斗承接了大部分的脱盐剂，脱盐剂在重力的作用下，不断地从该料斗底部的滤孔中流入下一级料斗，即脱盐剂在重力作用下逐级流进上行段中的料斗中做逆向浸取，从而使得上行段的料斗从下向上运行的过程中，其中的酱油渣就持续受不断流入的脱盐剂浸滤，行至顶部时脱盐浸滤完成；随后料斗沿上传动轮转动轨迹而翻转，将脱盐后的物料倾倒入出料口中，送出本装置。

本发明可采用自来水作为脱盐的脱盐剂，所述的传动链/带是指传动链或者传动带。

本发明可以做以下的改进：所述料斗为筒形，底面为弧面，在侧壁处通过连接件与传动链/带固定连接，以便使料斗与传送链/带之间无相对运动，有效地减少两者之间的机械磨损，所述弧面可以是类似球面的弧面或柱面，一方面利于脱盐剂在料斗底部汇集，从而压力增大，便于脱盐剂从料斗底部流出，另一方面，弧形底面利于使脱盐剂更集中的流向下级料斗，减少侧漏。

作为对本发明的改进：所述的料斗的深度小于其最大直径的长度，以便有利于料斗卸料时容易把酱油渣卸净。