[发明专利]一种中药材粉碎工艺及其设备

权利要求书

1.一种中药材粉碎工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）机械式粗粉碎，粉碎细度达40-80目；

（2）高频振动粉碎:通过高速振动对粗粉碎后的中药材形成压缩式粉碎，粉碎细度80～300目；

（3）气流粉碎:用具备2～3倍超音速动能的高速气流对经高频振动粉碎后的中药材进一步粉碎，粉碎细度达1μm～125μm；

（4）分级：对粉碎后的中药材细分进行分级，收集细粉成品。

2.根据权利要求1所述的粉碎工艺，其特征在于在步骤（1）中，以撞击粗粉碎为主，即由电动机驱动高速旋转的叶轮上带有能活动的榔对中药进行粉碎。

3.根据权利要求1所述的粉碎工艺，其特征在于在步骤（2）中，利用振动使投放其中的物料产生高速度运动振动撞击及物料回转，使中药得到正向压缩撞击力的同时又受到侧向的剪切力，对中草药作高速、高能量冲击、摩擦、剪切等作用而进行压缩式粉碎。

4.根据权利要求1所述的粉碎工艺，其特征在于在步骤（3）中采用具有0.8～1.0MPa静压能的气流通过喷嘴，在粉碎室被各喷嘴气流加速，转变为2～3倍超音速动能的高速流体，用高速气流的动能对粉碎中药进行撞击,粉碎速度达到300～500米/秒，产生≥80kgcm²的冲击力，引起被粉碎中药相互碰撞而粉碎。

5.根据权利要求1所述的粉碎工艺，其特征在于在步骤（4）中经过涡流高速分级机，在离心力的作用下进行细粉分级调节，达到要求细粉后进入气/固分离设备，收集到中药细粉成品，而洁净的空气排出大气，实现100%粉碎，无残渣。

6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于机械式粗粉碎中粉碎细度的调节通过设备内腔的筛网来控制。

7.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于在高频振动粉碎中通过调节其正压力及剪切力和时间的不同来适应不同粉体细度的各种中药加工，所述正压力及剪切力通过运动加速度rω²、振动时间或磨介和料之比来进行调节控制；在粉碎的同时通入冷却物料，控制中药作业温度。

8.一种中药材粉碎工艺中的粉碎设备，其特征在于该设备主要包括与主轴传动机构连接的主轴和与分级轴传动机构连接的分级轴、进料斗（7）、粉碎机主机（16）、进风口（15）、分离器（17）和气流粉碎装置（18），轴承座外壁、刀盘、齿圈、分级轮，设置有冷却隔套，且在右端盖内侧采用出风口冷却隔套，主轴和分级轴分别与粉碎设备的联轴器连接。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于所述分离器（17）的进口采用螺旋形结构。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于所述气流粉碎装置主要由放气阀（1）、流量设计阀（2）、流量计（3）、布风板（4）、U-管压差计（5）、加料门（6）、风机（8）以及收集器（9）构成。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述收集器底部设有颗粒出口管，侧壁上开设大颗粒进口管；在筒体内呈倒锥形设有气体分布板，其上部将流体下端封闭，下部连接颗粒出口管，使气体分布板、颗粒出口管与部分筒体和下封头围成一个对颗粒的闭合空间，且此闭合空间对应的筒体壁上设有用于引入流化气体的入气管。

12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于所述布风板（4）采用三维金属网型结构。

13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于通过调节流量设节阀（2）、放气阀（1），设置流量计数值，构成气流粉碎温湿可控系统，实现了对多种中药材产品所需温度控制。