[发明专利]一种用于吊装和转运大型工件的吊具及其吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及起吊工具，尤其涉及一种用于吊装和转运大型工件的吊具及其吊装方法。

背景技术

在工厂常常有较大尺寸的工件需要吊装或转运。如炭/炭复合材料的生产，其生产工艺过程复杂、生产周期长。在此过程中，需要将正在加工制作的工件多次进出化学气相沉积炉、高温处理炉等生产设备。由于工件形状各异，如有圆筒形、锥形、圆盘形、方形、长方形，还有梯形、三角形等，因而在实际生产中，如何能快、稳且方便地对正在生产的形状各异炭/炭复合材料工件在高温炉、沉积炉中进行吊装、以及在工序间转运，已成为炭/炭复合材料工业生产过程中的一个关键问题。特别随着我国航空航天事业和太阳能光伏产业的发展，需要各种大尺寸的炭/炭复合材料工件，一般其外形轮廓尺寸大于1000 mm，甚至可达到3000 mm,高度小于2500 mm，而重量较小，一般小于500Kg，这种工件在生产过程中，由于其形状各异、尺寸较大，普通吊具的起吊效率和使用受到很大局限，特别在大规模生产的情况下，普通吊具无法满足实际生产需要。

目前，在炭/炭复合材料的工件生产过程中，工件从沉积炉、高温炉内装入或吊出，主要采用两种方式进行。一种是采用吊带捆绑工件，再利用行车起吊，此种方式在实际使用过程中存在以下问题：第一、需要人工进入炉内对工件进行捆绑、固定等操作，而炉内工作环境及其恶劣，严重影响操作人员的身体健康，另外炉内操作空间有一定的局限性，当工件的尺寸与炉子炉膛接近时，将无法操作；第二、人工捆绑吊带所需时间较长，效率低；第三、在行车起吊时，捆绑的吊带容易脱落，安全性能差。另一种是利用专用工装装夹工件，再利用行车起吊，如专利CN 101293616A公开了一种大直径筒状工件吊具及其吊装方法，此种方式在实际使用过程中尚存在以下问题：第一、该工装结构复杂，其制作过程繁琐，操作过程麻烦；第二、当产品尺寸较大时，就需要制作大尺寸工装，工装的存放空间大，操作更加不易；第三、此类工装的应用范围窄，一种工装只能对应一种形状的工件，当工件的形状较多时，需要制作多种工装。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于吊装和转运大型工件的吊具及其吊装方法。其可以使不同形状，较大尺寸的工件能方便的被吊装和转运。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于吊装和转运大型工件的吊具，其特点是，包括中心固定件及以所述中心固定件中心为圆心呈径向均布的至少两套起吊组件；所述起吊组件包括固定横梁、伸缩梁、导向管及提升杆，所述固定横梁的一端固定在所述中心固定件上，所述固定横梁的另一端与所述伸缩梁一端可滑动连接，所述伸缩梁的另一端与所述导向管垂直固定连接，所述提升杆套装在所述导向管中并可沿所述导向管上下滑动，所述提升杆的下部固定有托板，所述中心固定件上设有起吊环，所述导向管和所述提升杆上设有相配套的锁紧机构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1. 结构合理、简单，制作费用低廉；

2. 操作使用简便，运行费用低且无污染，能有效降低生产成本；

3. 一机多用，用途广泛，有效降低吊具数量，减少资金投入。吊具的调节伸缩梁为单独调节，可吊装圆形、正方形、长方形等各种形状的工件；调节伸缩梁可制作成数种长度的规格，便于吊装各种尺寸的工件；托板可正反双向承托，便于吊装空心或实心工件；

4. 吊具方便拆解、组装，尺寸较小，占地面积少，容易存放；

5. 吊装效率高，降低劳动强度，提高生产率，并且运行安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固定横梁上设有滑动槽，所述固定横梁与伸缩梁连接处设有伸缩梁紧固螺丝。

采用上述进一步方案的有益效果是，在固定横梁上设有滑动槽方便与伸缩梁配合滑动，两者之间的紧固螺丝，可以在调整好伸缩梁位置后锁紧使伸缩梁不变位。

进一步，所述导向管和提升杆上的锁紧机构包括设于所述导向管和提升杆上的销轴孔及定位销轴，在所述导向管的下部还设有提升杆紧固螺丝。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种销轴锁紧机构简单实用、安全可靠，提升杆紧固螺丝则提供了进一步安全保障。

进一步，所述导向管和提升杆是方管或圆管，所述提升杆的外径小于所述导向管的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用方管或圆管型材制作导向管和提升杆加工容易且方便实用，导向效果好。

进一步，所述起吊组件的数量是2～4套。