[发明专利]一种用于吊装和转运大型工件的吊具及其吊装方法

权利要求书

1.一种用于吊装和转运大型工件的吊具，其特征在于，包括中心固定件及以所述中心固定件中心为圆心呈径向均布的至少两套起吊组件；所述起吊组件包括固定横梁、伸缩梁、导向管及提升杆，所述固定横梁的一端固定在所述中心固定件上，所述固定横梁的另一端与所述伸缩梁一端可滑动连接，所述伸缩梁的另一端与所述导向管垂直固定连接，所述提升杆套装在所述导向管中并可沿所述导向管上下滑动，所述提升杆的下部固定有托板，所述中心固定件上设有起吊环，所述导向管和所述提升杆上设有相配套的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的用于吊装和转运大型工件的吊具，其特征在于，所述固定横梁上设有滑动槽，所述固定横梁与伸缩梁连接处设有伸缩梁紧固螺丝。

3.根据权利要求1所述的用于吊装和转运大型工件的吊具，其特征在于，所述导向管和提升杆上的锁紧机构包括设于所述导向管和提升杆上的销轴孔及定位销轴，在所述导向管的下部还设有提升杆紧固螺丝。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于吊装和转运大型工件的吊具，其特征在于，所述导向管和提升杆是方管或圆管，所述提升杆的外径小于所述导向管的内径。

5.根据权利要求4所述的用于吊装和转运大型工件的吊具，其特征在于，所述起吊组件的数量是2～4套。

6.根据权利要求5所述的用于吊装和转运大型工件的吊具，其特征在于，所述固定横梁和伸缩梁采用标准型钢。

7.如权利要求1～6任一项所述的一种用于吊装和转运大型工件的吊具的吊装方法，其特征在于，在将工件装入炉内时，包括如下步骤：

（1）选择吊具：根据待吊装工件的形状和外形尺寸选择三梁、四梁或多梁吊具，根据待吊装工件的外形尺寸选择伸缩梁；

（2）调节伸缩梁：根据工件的外形尺寸，调节各个伸缩梁的伸出长度到适当位置，用伸缩梁紧固螺丝固定，并组成不包含所述提升杆的吊具组件；

（3）放置提升杆：人工将提升杆托板从工件外缘伸入到工件下缘，利用所述托板钩住工件；对于空心工件，托板可从工件内缘或外缘伸入；

（4）行车起吊：利用行车吊住吊具组件的起吊环，至工件的正上方并缓慢下降，根据工件高度和装炉位置，将提升杆穿入导向管内至合适位置，插入定位销轴，紧固提升杆紧固螺丝，组装成完整吊具；

（5）工件入炉：利用行车将由步骤（4）组装好的完整吊具和工件一起吊起，移至炉子正上方并下降至指定位置，

（6）移出吊具：松开所述吊具上的提升杆紧固螺丝，抽出定位销轴，行车起吊，将吊具组件移至指定位置放下，人工将提升杆移出至指定位置，

工件装炉过程结束。

8.根据权利要求7所述的用于吊装和转运大型工件的吊具的吊装方法，其特征在于，步骤（3）中将工件放入炉子前，应事先在工件下边缘位置处垫多个垫块。

9.如权利要求1～6任一项所述的一种用于吊装和转运大型工件的吊具的吊装方法，其特征在于，在将工件从炉内吊出时，包括如下步骤：

（1）选择吊具：根据待吊装工件的形状和外形尺寸选择三梁、四梁或多梁吊具，根据待吊装工件的外形尺寸选择伸缩梁；

（2）调节伸缩梁：根据工件的外形尺寸，调节各个伸缩梁的伸出长度到适当位置，并用伸缩梁紧固螺丝固定，并组成不包含所述提升杆的吊具组件；

(3）放置提升杆：人工将托板伸入到炉内工件下缘并均布，钩住工件，对于空心工件，提升杆可从工件外缘或内缘插入；

(4）行车起吊：利用行车吊起由步骤（2）得到的吊具组件起吊环，将吊具组件移至炉子正上方并下降，并将提升杆穿入导向管至合适位置，插入定位销轴，紧固提升杆紧固螺丝，行车再次起吊，吊出工件并移至指定位置放下；

（5）移出吊具：抽出定位销轴，松开提升杆紧固螺丝，行车起吊，将吊具组件移至指定位置放下，人工将提升杆移出至指定位置，炉内工件移出过程结束。

10.根据权利要求9所述的用于吊装和转运大型工件的吊具的吊装方法，其特征在于，步骤（5）中将工件吊出炉子前，应事先在放置工件的指定位置对应于所述工件下边缘位置处垫多个垫块。