[发明专利]液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件，尤其涉及在通过分配器涂敷密封材料时，改良了密封材料的图案形状的液晶显示元件的制造方法。

背景技术

液晶显示装置平坦且轻量，所以用途从小型的便携电话到大型的TV，作为各种大小的显示装置而被采用。液晶显示装置的液晶显示元件包括：第一基板(TFT基板)、第二基板(对置基板)、将第一基板和第二基板粘合在一起的密封材料、和在由第一基板、第二基板及密封材料所包围的液晶封入区域的内部封入的液晶。

此处，关于液晶显示元件的制造，作为形成密封材料的方法，有通过分配器进行涂敷的方法、通过丝网印刷等印刷而形成的方法等。另外，作为封入液晶的方法，具有如下方法：在密封材料的一部分设置液晶注入口，从液晶注入口注入液晶，之后，将液晶注入口封固。作为其他的方法，还有如下滴下封入法(One Drop Fill：以下称“ODF法”)：不在密封材料上设置液晶注入口，将密封材料形成为整周封闭的环状(例如大致矩形)，向该环状部的内部滴下液晶之后，使第一基板和第二基板粘合起来，由此进行液晶的封入。而且，在制造液晶显示元件的情况下，在母基板上排列形成多个液晶显示元件，切割母基板而分离成各个液晶显示元件，进行多倒角。

图8是表示在专利文献1中作为现有技术记载的、基于以往的分配方式的密封材料的涂敷图案的一个例子的俯视图。在图8中，通过使分配器沿着轨迹TR旋转，以一笔画的方式形成了由密封材料构成的环状部SL1和由密封材料构成的延伸部SL2。然后，在利用ODF法封入液晶的情况下，向由环状部SL1包围的液晶封入区域LCA滴下液晶。

在专利文献2中记载有：作为液晶显示元件的紫外线固化型密封图案形成工序，从分配器射出紫外线固化型密封剂，以距离液晶注入口规定长度的位置为始点，且从透明电极基板上的一端朝向另一端进行一笔描绘，形成连结有多个紫外线固化型密封图案的紫外线固化型密封图案线，接着，同样地，在与紫外线固化型密封图案线的形成方向正交的方向上具有规定间距地依次形成紫外线固化型密封图案线。

专利文献1：日本特开2008-151982号公报

专利文献2：日本特开2001-183681号公报

发明内容

图9表示基于以往的ODF方法的分配方式的密封描绘方法。在母玻璃基板2上，按照虚线箭头所示的描绘顺序，以一笔画的方式涂敷多个液晶显示元件1的密封材料3。并且，在封入液晶后，切割母玻璃基板2而分离成各个液晶显示元件1。

但是，在以往的密封描绘方法中，在切割母玻璃基板1而获得各个液晶显示元件1时，在液晶元件部4之间产生端材5，导致液晶显示元件的获取效率降低。(在图8的图案中，密封材料的延伸部SL2的宽度d的部分相当于端材。)

本发明的目的在于，在分配方式的密封描绘方法中，能够防止端材的产生并提高液晶显示元件的获取效率。

为了解决上述课题，本发明的液晶显示元件的制造方法为如下方法：从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其中，呈矩阵状地形成多个密封图案的工序由第一步骤和第二步骤构成，所述第一步骤是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料；所述第二步骤是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料。

另外，在本发明的液晶显示元件的制造方法中，也可以是，以使得通过所述第一步骤涂敷的密封材料和通过所述第二步骤涂敷的密封材料在各液晶显示元件的边界交叉的方式涂敷密封材料。

本发明的液晶显示元件，如下形成：从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其中，所述第一基板上的密封图案由第一密封图案和第二密封图案构成，所述第一基板上的密封图案由第一密封图案和第二密封图案构成，所述第一密封图案是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料而成，所述第二密封图案是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料而成，所述第一密封图案和所述第二密封图案在各液晶显示元件的边界交叉。