[发明专利]一种旋转式的回流焊接炉及其焊接方法

权利要求书

1.一种旋转式回流焊接炉，包括：炉体、炉门、叶轮、旋转控制装置、托盘、托盘位置调节装置、真空泵、温度控制器，其特征在于所述炉体由等高的圆柱体和长方体交汇组合而成，长方体的中心线与圆柱体的轴线重合，长方体的宽度小于圆柱体的直径，长方体的长度大于圆柱体的直径，圆柱体的底面为一圆形区域，此圆形区域分为四个面积相同大小的扇形区域，炉体壁上设有炉门，贴近炉门的扇形区域为装载区，装载区对角的扇形区域为缓冲区，其余两侧的区域，一侧为加热区，另一侧为冷却区，加热区内设有一用于对电子元器件和焊料进行加热的热板，冷却区内设有一用于对电子元器件和焊料进行冷却的冷板，炉体内设有一叶轮，叶轮与旋转控制装置电路连接，叶轮的半径与圆柱炉体的半径相同，两叶片之间设有用于放置待焊接的电子元器件和焊料的托盘，托盘高度由托盘位置调节装置调节，真空泵经管道与加热区连接，温度控制器经电路与热板、冷板连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述叶轮设有四个叶片，叶片由具有刚性的绝热材料制成，其垂直投影线与炉底平面的叶长线段与炉底四个扇形区域的四条分割线重合，四个叶片把炉腔内的空间分开形成了四个功能区域，即装载区域、加热区域、缓冲区域和冷却区域，叶轮经旋转控制装置驱动绕叶轮轴转动。

3.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述托盘由石墨材料制成，为可拆卸方式固定在叶轮上，托盘经托盘位置调节装置驱动沿叶轮轴的轴线方向上下移动，调节与热板或冷板之间的距离。

4.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述叶轮具有多个叶片，叶片与炉体圆柱内壁之间为紧配合，叶片的外侧端部边缘与炉体圆柱内壁之间设有密封作用的软性材料。

5.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述热板由电阻丝加热或电热管加热结构，热板的加热功率由温度控制器调节，热板设置在加热区域中。

6.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述冷板为水冷或液氮冷却方式，冷板由导热性能好的金属材料制成，冷板内设有用于冷却液流通的蛇形管道。

7.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述温度控制器对热板的加热功率进行调节，温度控制器还对冷板冷却管道中的冷却液流量进行调节。

8.根据权利要求1所述的旋转式回流焊接炉，其特征在于所述真空泵是与所述热板所处的区域相连。

9.一种旋转式回流焊接炉的焊接方法，依次包括下列步骤：

A.使叶轮复位，在叶轮处于初始位置的情况下打开炉门，把待焊接物件放置于装载区的托盘中，然后关闭炉门，保持回流焊接炉的密封性；

B.使叶轮相对于其初始位置带动托盘一起旋转90度后停止，待焊接物件旋至加热区域，此时真空泵动作进行抽真空操作，托盘调节到与热板接触并进行加热至焊接温度，进行回流焊接操作；

C.使叶轮沿着原旋转方向继续旋转90度后停止，待焊接物件旋至缓冲区域，其温度保持不变；

D.使叶轮再次沿着原旋转方向继续旋转90度后停止，待焊物件旋至冷却区域，此时冷板对待焊物件进行冷却，以完成回流焊接中的温度下降操作；

E.使叶轮再次沿着原旋转方向继续旋转90度后停止，待焊物件旋转返回至装载区域，此时待焊物件完成焊接完成全过程，打开炉门取出成品焊件。