[发明专利]一种竹炭软木制品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种竹炭软木制品的制备方法。

背景技术

软木（英文专业表述：cork；phellem），俗称木栓、栓皮。植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。古代埃及、希腊和罗马用来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等。软木皮具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，加上无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点，至今仍没有人造产品堪与其媲美。

目前，软木制品有：①天然软木制品。经蒸煮、软化、干燥后，直接切 、冲压 、旋削等方法制成成品如塞 、垫 、工艺品等。② 烘焙软木制品 。天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型，在260～316℃ 的烘炉里烤 1～1.5 小时，放冷后为低温隔热用软木砖。也可用过热蒸汽加热方法制造。③胶结软木制品。软木细粒和粉末、胶粘剂(如树脂、橡胶)混合后压成胶结软木制品 ，如地板贴面 、隔音板 、隔热板等 ，广泛用于航天、船舶、机械、建筑等方面。④软木橡胶制品。以软木粉为原料，橡胶用量约70%制成。具有软木的可压缩性和橡胶的弹性。主要用作发动机等优质低、中压静密封材料，也可用作抗震、隔音、摩擦材料等。

随着现代装饰业的发展，附贴于墙、地面上的材料，更讲究环保和健康的特色，更要求极大地满足人体生理、心理和环境与人的和谐相融，而软木装饰板的实际功能已远远超过传统的壁纸、涂料、PVC板、大理石等。如申请号为200910156992.6的中国发明专利申请，提供了一种木质型材及其制备方法，包括下列步骤:(1)制材步骤;(2)干燥步骤;(3)刨光步骤;(4)热压步骤:用两块温度为140～200℃的热压板对素板材坯料的两个表层进行压缩密实;(5)预炭化步骤:使素板材坯料在160～200℃的条件下进行预炭化;(6)炭化步骤:使素板材坯料在200～225℃的条件进行炭化;(7)冷却步骤;(8)含水率控制步骤。该方法工艺复杂，对生产的操作条件要求较高，需要高温处理能耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹炭软木制品的制备方法，解决了现有的软木产品材质软、易开裂、压缩度高的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种竹炭软木制品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）  制材：将软木颗粒、竹炭颗粒以及适量的环保胶黏剂混合均匀得到混合料，其中软木颗粒与竹炭颗粒的重量比为2.5～6：1；软木颗粒与竹炭颗粒的粒径大小根据设计需要进行调整；

（2）  压模：将得到的混合料放入钢模中，经100～125T液压机压胚形成胚料；

（3）  热固：将上述胚料连同钢模一起在100～120℃的温度下加热10～12小时；

（4）  冷却拆模：热固完成后，将钢模及胚料自然冷却20小时以上，脱模后得到毛胚制品；

（5）  所述的毛胚制品经抛光打磨、造型得到产品。

作为优选，所述的环保胶黏剂是由以下以重量份计的组份混合而成：聚醚二元醇    27.6～58，聚醚三元醇     0～13，4,4′二苯基甲烷二异氰酸酯   31.4～55，溶剂    0～20。本发明才有的环保胶黏剂也可以采用市场购得的环保胶黏剂，根据本配方制得的环保胶黏剂更适宜本发明的竹炭软木制品，使得竹炭软木制品成型性良好，无毒无污染，不损害人体健康。

作为优选，所述的溶剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡、醋酸丁酯或二甲苯。

作为优选，所述环保胶黏剂的制备方法为：将聚醚二元醇和聚醚三元醇加热脱水（聚醚多元醇的脱水方法采用真空脱水或者用苯、甲苯或二甲苯为溶剂回流脱水）至含水量≤0.05％，降温到≤50℃，搅拌下加入4,4′二苯基甲烷二异氰酸酯，加完再升温至50～85℃并保温反应，直至测定异氰酸酯基含量在5％ ～10.5％（重量）的范围内，降温至≤60℃得到产品。

作为优选，所述的环保胶黏剂与竹炭颗粒的重量比为1:1。更为优选的方案是，所述软木颗粒、竹炭颗粒以及环保胶黏剂的重量比为28:5:5。

本发明的产品可以根据需求制成墙板、地板等各种装饰材料。本法生产竹炭软木制品成材率较高，可达到99%以上，制成板材后不易变形和开裂，取产品抽样检测，含水率6.3%，初始压缩度2.9%，残留压缩度0.8%，表面耐磨度0.08g/100r，甲醛释放量0.1mg/L。本发明的产品可以根据需要进行表面镀膜处理，或者是涂料造型等。本发明提供的竹炭软木制品的制备方法，简单易行，工序少，整个过程能耗较低。