[发明专利]一种大豆蛋白纤维纱的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于纱线制造技术领域，尤其与一种大豆蛋白纤维纱的制造工艺有关。

背景技术

大豆蛋白纤维是我国首次研制并已产业化生产的新型化学纤维，具有良好的特性。其导湿性、透气性优越，手感柔软滑爽，悬垂性好，具有真丝般的光泽，并兼有化学纤维和天然纤维的许多优点。大豆蛋白纤维表面光滑、柔软，在纺纱过程中纤维抱合力差，特别容易粘附机件，在纺纱过程中飞花多，疵点多，使用传统环锭纺技术纺纱难度大，成纱质量差。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统环锭纺纱技术纺制大豆蛋白纤维纱存在纺纱困难、成纱质量差的缺陷，提供一种全新的纺制大豆蛋白纤维纱线的制造工艺。为此，本发明采用以下技术方案：

一种大豆蛋白纤维纱的制造工艺，采用新型喷气纺纱技术，包括以下步骤：

1、使用梳棉机束条，以刺辊速度为800-1000转/分、锡林速度为300-350转/分、道夫速度为21-24转/分的条件进行分梳、除杂、均匀混合，制成330-350克/百米的纤维条；

2、使用喷气纺纱机纺纱，将步骤1制得的纤维条喂入喷气纺纱机，经四罗拉牵伸后进入喷嘴，第一喷嘴气压0.30-0.40Mpa，第二喷嘴气压为0.45-0.55Mpa；上罗拉中心距48mm/41mm/42mm，下罗拉中心距44mm/41mm/42mm；总牵伸倍数170.65倍，主牵伸倍数33.11倍，中牵伸倍数2.58倍，后牵伸倍数2倍；前钳口至第一喷嘴间距15mm，输出速度200m/min，集棉器开口为2mm，超喂比0.96，输出比0.98。纱线捻系数为300-350，制得15-28(tex)的大豆蛋白纤维纱。

作为对上述技术方案的完善和补充，本发明还包括以下技术方案：

步骤2中第一喷嘴气压优选方案为0.30Mpa。

步骤2中第二喷嘴气压优选方案为0.50Mpa。

本发明的有益效果为：通过采用喷气纺纱机纺制大豆蛋白纤维纱，解决了传统环锭纺纱机纺制大豆蛋白纤维纱纺制困难、成纱质量差的缺陷。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细介绍本发明的制造工艺。

实施例1

包括以下步骤

1、使用A186型梳棉机束条，以刺辊速度为800转/分、锡林速度为300转/分、道夫速度为21转/分的条件进行分梳、除杂、均匀混合，制成330克/百米的纤维条；

2、使用MJS 802HR型喷气纺纱机纺纱，将步骤1制得的纤维条喂入喷气纺纱机，经四罗拉牵伸后进入喷嘴，第一喷嘴气压0.30Mpa，第二喷嘴气压为0.45Mpa，上罗拉中心距48mm/41mm/42mm，下罗拉中心距44mm/41mm/42mm；总牵伸倍数170.65倍，主牵伸倍数33.11倍，中牵伸倍数2.58倍，后牵伸倍数2倍；前钳口至第一喷嘴间距15mm，输出速度200m/min，集棉器开口为2mm，超喂比0.96，输出比0.98。纱线捻系数为300，制得15(tex)的大豆蛋白纤维纱。

实施例2

1、使用A186型梳棉机束条，以刺辊速度为900转/分、锡林速度为350转/分、道夫速度为24转/分的条件进行分梳、除杂、均匀混合，制成350克/百米的纤维条；

2、使用MJS 802HR型喷气纺纱机纺纱，将步骤1制得的纤维条喂入喷气纺纱机，经四罗拉牵伸后进入喷嘴，第一喷嘴气压0.40Mpa，第二喷嘴气压为0.50Mpa；上罗拉中心距48mm/41mm/42mm，下罗拉中心距44mm/41mm/42mm；总牵伸倍数170.65倍，主牵伸倍数33.11倍，中牵伸倍数2.58倍，后牵伸倍数2倍；前钳口至第一喷嘴间距15mm，输出速度200m/min，集棉器开口为2mm，超喂比0.96，输出比0.98。纱线捻系数为350，制得28(tex)的大豆蛋白纤维纱。