[发明专利]纵骨安装机大梁升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种为纵骨安装机主梁升降用的纵骨安装机大梁升降装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

本发明作出以前，在已有技术中，对平面分段中船体纵骨的安装都是人工进行。操作人员需启动车间行车吊动纵骨安装到底板上，这种方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量的工人同时作业才能满足生产，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作便捷且安全、大大提高工作效率的纵骨安装机大梁升降装置。

按照本发明提供的技术方案，所述纵骨安装机大梁升降装置，它包括上横梁、立柱和下横梁，上横梁、立柱和下横梁通过紧固件连接成一个框架结构，在立柱上固定安装有导向轮座，在导向轮座上固定安装有横向设置的导向轴，在导向轴上转动安装有导向轮，在下横梁上安装有所述框架结构的升降动力机构。

所述升降动力机构包括在下横梁上安装的液压缸，液压缸的活塞杆端头旋上耳环，耳环与连接座通过销轴铰接，连接座固定在纵骨安装机的地横梁上。

在导向轴的外端并排安装有两个轴承，在每根导向轴的两个轴承上转动安装有所述的导向轮，在两个轴承之间的导向轴上套接有隔套，在导向轴的外端部固定有轴用挡圈，在导向轮内设有孔用挡圈，孔用挡圈与位于内侧的轴承外圈相靠。

所述导向轴穿在导向轮座的孔中，导向轮座两端的导向轴均通过止动垫圈和锁紧螺母进行固定。

本发明结构简单、紧凑，合理；大梁升降时，操作人员只需启动主梁升降按钮即可自动完成大梁升降的操作（升降范围是2000mm）。升降速度快、平稳、便捷且安全，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由上横梁1、立柱2、液压缸3、下横梁4、耳环5、销轴6、连接座7、导向轮座8、导向轮9、隔套10、轴承11、轴用挡圈12、孔用挡圈13、导向轴14、锁紧螺母15与止动垫圈16等部件构成。

该纵骨安装机大梁升降装置，它包括上横梁1、立柱2和下横梁4，上横梁1、立柱2和下横梁4通过紧固件连接成一个框架结构，在立柱2上固定安装有导向轮座8，在导向轮座8上固定安装有横向设置的导向轴14，在导向轴14上转动安装有导向轮9，在下横梁4上安装有所述框架结构的升降动力机构。

所述升降动力机构包括在下横梁4上安装的液压缸3，液压缸3的活塞杆端头旋上耳环5，耳环5与连接座7通过销轴6铰接，连接座7固定在纵骨安装机的地横梁上。

在导向轴14的外端并排安装有两个轴承11，在每根导向轴14的两个轴承11上转动安装有所述的导向轮9，在两个轴承11之间的导向轴14上套接有隔套10，在导向轴14的外端部固定有轴用挡圈12，在导向轮9内设有孔用挡圈13，孔用挡圈13与位于内侧的轴承11外圈相靠。

所述导向轴14穿在导向轮座8的孔中，导向轮座8两端的导向轴14均通过止动垫圈16和锁紧螺母15进行固定。

本发明采用上横梁1、立柱2和下横梁4通过螺栓组成一个框架结构，液压缸3通过螺栓固定在下横4梁上表面，液压缸3的活塞杆端头旋上耳环5，耳环5与连接座7通过销轴6连接，连接座7固定在纵骨安装机的地横梁上，框架的两侧通过螺栓固定八个导向轮座8，导向轴14穿在导向轮座8的孔中，两头用止动垫圈16和锁紧螺母15固定住，导向轴14的轴端装上轴承11和轴用挡圈12，轴承11上再装上导向轮9，导向轮9内孔上装上孔用挡圈13，这样该机构在升降工作时，通过导向轮9可以沿着导轨直线升降。

本发明工作原理及过程工作原理：

本发明通过液油缸3推动由上横梁、下横梁4和立柱2组成的框架体升降，框架体的升降通过导向轮9沿着导轨做直线运动，达到升降的目的。