[发明专利]一种离心铸造金属型喷雾冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心铸造金属型喷雾冷却装置属于冶金离心铸造领域。 

背景技术

离心铸管生产中，铸型是主要的工艺装备，浇铸过程中其冷却速度直接影响铸管的质量。旋转铸型一般在空气中自然冷却，无控制能力。有时在浇铸间隔期为加快冷却，直接向内壁通水，这样又增加了激冷的程度，会缩短铸型寿命。目前在离心铸管生产中，铸型是主要的工艺装备，浇铸过程中其冷却速度直接影响铸管的质量。旋转铸型一般在空气中自然冷却，无控制能力。有时在浇铸间隔期为加快冷却，直接向内壁通水，这样又增加了激冷的程度，会缩短铸型寿命。 

发明内容

本发明的目的是提出一种客服以上缺陷，能控制铸型温度场的自动冷却装置。 

本发明通过以下技术方案实现发明目的： 

一种离心铸造金属型喷雾冷却装置，由温度自动监控反馈系统及喷雾设备组成，包括型筒、端盖、集气管、集水管、电磁阀、红外探头、雾化喷嘴、温度传感器、蒸汽导流罩、引风机，所述温度自动监控反馈系统包括红外探头和温度传感器，所述喷雾设备包括集气管、集水管、电磁阀及雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为双通道环隙设置，水走内测通道，空气走外侧通道，通过调节水气的流量比。

本发明中与型筒轴线平行的正上方设有4组集气管和集水管，每组集气管和集水管分别安装电磁阀，可以分时分段改变各组喷雾量。 

本发明中所述喷嘴方向是与金属型筒转向相反的切线方向。 

本发明中的冷却装置还设有蒸汽导流罩，通过引风机将蒸汽排出。 

有益效果： 

本发明的优点有：再浇铸过程中，可以对铸型各段温度实时监控，根据温度场控制水和气流量，自动调节各段冷却速度，使金属液在凝固过程中组织均匀。

附图说明

  图1为本发明的离心铸造金属型喷雾冷却装置结构示意图。 

图2为本发明的离心铸造金属型喷雾冷却装置结构示意图。 

具体实施方案

如图1和图2所示，一种离心铸造金属型喷雾冷却装置，由温度自动监控反馈系统及喷雾设备组成，设置型筒10、端盖20、集气管30、集水管40、电磁阀50、红外探头60、雾化喷嘴70、温度传感器80、蒸汽导流罩90、引风机100，本冷却装置的温度自动监控反馈系统包括红外探头60和温度传感器80，喷雾设备包括集气管30、集水管40、电磁阀50及雾化喷嘴70，所述雾化喷嘴70为双通道环隙设置，水走内测通道，空气走外侧通道，通过调节水气的流量比，在出口处实现雾化。 

本发明中的温度传感器80根据监控到的铸型温度场，输出电流信号自动调节电磁阀50，从而控制水和空气流量，改变喷雾量，本发明中与铸型轴线平行的正上方设有4组集气管30和集水管40，每组集气管和集水管分别安装电磁阀50，可以分时分段改变各组喷雾量，本发明中的喷嘴70方向是与金属型转向相反的切线方向，该冷却装置还设有蒸汽导流罩90，通过引风机100将蒸汽排出，在铸造过程中，浇铸金属液后，型筒10旋转，红外探头60探测表面温度，温度传感器80根据监控到的铸型温度分布情况，输出电流信号给电磁阀50，自动调节各集气管和集水管流量，即时分段控制铸型的冷却速度。