[发明专利]荧光浮子加工一次插针新工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种生产钓鱼用的浮子加工新工夹模具和工艺。

背景技术

荧光浮子材料一般采用可发性聚苯乙烯材料制成，而其成型模具是上下模板加中心插针而制成。由于其插针是一根一根插入和拔下，虽然其结构简单(见专利号200910051305.4)，成本低，但是加工效率低，工时多，造成生产成本高，故发明了浮子加工新工夹模具和工艺。

发明内容

为了达到荧光浮子这种特殊要求，小而表面光洁度高的要求，以及要求出模率高，加工方便，经过无数次对其工夹模具反复试制和对其加工工艺反复论证，现研制出操作方便效率高的浮子加工模具和加工工艺简便的工艺流程。

加工模具：

加工模具是用有色金属或钢质做成二块相同的模板，在其两块相同模板的对应面制成若干荧光浮子的一半孔的几何型状型腔。如做橄榄型浮子，只要做成二块相同对称开有若干排一半孔橄榄形状型腔的模具板，其中一块叫上模板，另一块叫下模板，合成称模具板。上模板和下模板之间有两个定位销保证合模位置准确，用若干套螺栓螺母固定，为了便于脱模，在上模板上面固定一块拉板，在二块相同模板一半孔几何形状型腔中间开有一个圆柱型通孔，并且配制与通孔大小数量一致的插针模板，插针的排列位置与模具板上型腔位置一致，插针模板针可以串过下模板和上模板，插针模板与模具板之间有数根导柱导向，保证插针的插入拔出位置准确，在模具插针模板的两侧各安装一块侧板，侧板上面与下模具板固定在一起，插针模板可以在侧板之间自由上下活动，插针模板与下模板之间有两块限位条限定它们之间的距离。

做两块和半个模具板大小相配的抄板，为了模具打开后抄板可以从左右两边插入模具，在抄板上对应模具上一排排插针的位置，开有相应大小的小槽，小槽的宽度略大于插针的直径，这样两块抄板能让开插针插入模具，在模具中间合拢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的模具结构分解图。

图2是模具加入发泡料状态图。

图3是模具合模状态图。

图4是抄板图。

图5是模具打开状态图。

图6是插针模板向上顶出产品状态图。

图7是插入抄板的工作状态图。

图8是插针模板向下退出产品状态图。

图中1.限位条，2.侧板，3.插针模板，5.导柱，6.插针，7.下模板，8.螺栓，9.定位销，10.螺母，11.上模板，12.拉板，13.可发性聚苯乙烯，14.抄板，15.荧光浮子。

具体实施方式

在图1中，结构简单加工操作方便的浮子加工模具完成了。在图4中是做好的两块抄板。

加工工艺：

第一步：如图2，把下模板(7)水平放平。

第二步：把可发性聚苯乙烯(13)(小圆粒状)均匀撒在下模板(7)的几何形状型腔孔内。同时确保其下模板(7)表面无杂粒.干净，从而使下一步工序把上模板(11)合模时之间无间隙(上、下模板平面之间无间隙)。

第三步：把上模板(11)两边各一个定位销(9)对准下模板(7)的定位销孔合模，然后将若干个螺栓(8)分别装配到模具板两侧的螺栓槽里，再装上螺母(10)并旋紧，模具就紧紧地锁为一体。再装上两个限位条(1)，推上插针模板(3)到固定位置，插针(6)即插入模具型腔内了，既方便又快捷。(见图3)

第四步：把锁为一体的模具放入烘箱或蒸箱高温发泡6分钟左右，使可发性聚苯乙烯(8)在高温下在工夹模具型腔内得到充分发泡澎涨充满在其型腔内。

第五步：约6分钟左右以后，取出模具进行冷却达到常温状态之后，放在脱卸结构机器上，通过拉板(12)打开上模板(11)，卸下模具两端的限位条(1)如图5。

第六步：顶上插针模板(3)，浮子(15)被插针(6)带离下模板(7)，如图6。

第七步：将两块抄板(14)上的槽对准下模板(7)上的一排排插针(6)，在下模板(7)和浮子(15)之间，分别从两边插进，如图7。

第八步：退下插针模板(3)，插针(6)被抽下，荧光浮子(15)被留在抄板(14)里，随之取出所需要的几何形状理想的浮子(15)，如图8。