[发明专利]一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧钢工艺装备技术领域，具体为一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法。 

背景技术。 

在冶金生产线型钢及圆钢生产过程中，多数采用锯机锯切12米定尺。 

目前，锯机夹紧无法针对不同规格、不同支数的轧件（横截面不同）正常夹紧。能够夹紧一种规格轧件（横截面不同），就无法对另一个规格轧件（横截面不同）进行夹紧。夹不紧的轧件锯切时，常常造成轧件夹锯、锯片沿径向裂纹、锯机跳电等问题；影响锯机产能。 

需要设计一种全新的夹紧装置，满足锯机生产的需要。 

发明内容

为解决上述问题，本发明创造提供了一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法，与现有技术相比，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。 

为达到上述目的，本发明采用以下技术手段： 

一种冶金生产线锯机夹紧装置，包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过底座横向固定，立式升降油缸竖直固定在侧伸缩油缸的伸缩端。

进一步的，所述侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，立式升降油缸的竖直固定在支撑杆上。 

进一步的，所述支撑杆外套设有与之配合的支撑杆滑座。 

进一步的，所述的支撑杆滑座间隔设有多个。 

进一步的，所述立式升降油缸的升降方向上套设有立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，侧端连接支撑杆。 

进一步的，设有工作臂，所述工作臂外套设有上述立式滑座，工作臂上端连接立式升降油缸、下端连接有压紧装置。 

进一步的，所述的压紧装置为电磁压头。 

进一步的，所述电磁压头的底端设有与钢料对应的弧面。 

进一步的，与所述液压油缸、电磁压头连接有电控系统。 

进一步的，电磁压头电磁力可以通过电控系统进行调节。 

一种以上述夹紧装置的使用方法， 

所述的夹紧装置在锯机两侧各设有一套；

使用时，根据不同规格、不同支数的锯切轧件，通过伸缩油缸调整支撑杆的伸出长度，满足夹紧装置正常对锯切轧件夹紧，即电磁压头端部能够与所有轧件接触；

当轧件移动到夹紧装置电磁压头正下方后，操作工作臂上方升降油缸伸出，工作臂电磁压头与锯切轧件接触，电磁体得电，电磁压头产生的电磁力牢牢固定锯切轧件；

切割；

锯机锯切完成后，电磁铁失电，操作工作臂升降油缸缩进，轧件移出。

一种冶金生产线锯机夹紧装置，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座； 

支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有压紧装置——电磁压头。

本发明的工作原理及有益效果表现在： 

本发明主要由底座、支撑杆滑座、支撑杆、工作臂、侧式伸缩油缸和立式升降油缸及液压系统、电磁压头及电控系统组成。

支撑杆通过两套支撑杆滑座固定，方向与锯机锯切方向一致，支撑杆一端通过连接伸缩油缸，另一端通过螺纹连接立式滑座。支撑杆后部伸缩油缸固定于后部油缸支座上。工作臂与滑座采用滑动配合，方向垂直向下。工作臂一端通过铰链与升降油缸连接，另一端通过铰链与电磁压头连接。升降油缸固定在上部油缸支座上，上部油缸支座通过螺栓固定在滑座上。电磁铁电源线安装敷在夹紧装置外表面。 

支撑杆跨度较大，在压紧时，容易发生上挑的现象，削弱了下压的力度，与支撑杆配套设有滑座，方向与锯机锯切方向一致。支撑杆可以在两滑座中自由滑动；可约束支撑杆向上弯曲，从而保证整个下压的力度。 

支撑杆滑座设有多个，进一步增强约束的效果。 

立式升降油缸通过立式滑座上的支座固定在立式滑座上，并通过工作臂套设在立式滑座上，满足在支撑杆上上下升降的要求，具有固定牢固方便的优点。 

压紧装置采用电磁压头，通过电磁压头得电产生的电磁力控制轧件，这种装置对锯切轧件夹紧牢固，结构简单、易于控制。并且此装置能够夹紧不同规格、不同支数的H型钢和圆钢。解决因规格变换造成的夹不紧的问题。并且适用各种锯机夹紧。此装置能够根据锯机锯切产品的规格选择电磁压头的电磁力。 

每台锯机锯口优选两侧安装有两套夹紧装置。