[发明专利]用于制造圆刷的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造圆刷的设备和方法，所述圆刷具有旋拧在折叠的金属丝的两个金属丝部段之间的刷毛，其中所述设备具有一刷毛输送装置和一用于扭转两个金属丝部段连同位于其间的刷毛的旋转夹具。

背景技术

这样的设备连同所属的制造方法以不同的实施方式已知。例如由EP 1 917 886 B1已知一种方法和设备，其中，将刷毛输送到一条事先折叠的金属丝的两个金属丝部段之间，使金属丝部段在第一卷绕站处如此旋转，使得刷毛保持在金属丝部段之间并且如此预制的刷在第二卷绕站处完成旋转直至所希望的卷绕度。但这由于多个加工站而非常耗费。此外，这样的设备仅仅适合于较小的刷、如睫毛膏刷，因为对于刷毛较长的较大的刷，嵌装材料在旋拧时可能由于起作用的离心力而被甩出。为了使该效应最小，迄今在制造较大的刷时嵌装材料由操作人员保持，直到嵌装材料夹紧在金属丝部段之间。这要求操作人员的很多练习和经验并且对操作人员构成危险，因为操作人员在旋拧时必须在设备的危险区域内插手。此外，该制造方法不是工艺可靠的并且仅仅对于能由操作人员操纵的刷尺寸是可能的。

虽然例如从DE 10 2005 045 827 A1或者US 3 791 421 A已知这样的设备，利用该设备能将刷毛材料自动地旋拧到两个金属丝部段之间。但是这些设备要求输送两个单独的金属丝部段。由此必须在旋拧嵌装材料之后加工刷的两端并且在刷的头端和刷毛嵌装物的始端之间需要确定的间距。

发明内容

因此，本发明的目的在于创造一种开头所述类型的设备和方法，利用该设备或方法能在唯一一个工作站处制造圆刷，该工作站包括唯一一条金属丝，并且在该工作站中利用刷毛的嵌装直至圆刷的前端部处是可能的。

所述目的之按照本发明的解决方案在设备方面在于：设有一转向装置，该转向装置具有两个沿输送的金属丝的纵向彼此间隔开的转向滚轮；设有一能相对于输送的金属丝的纵向成横向地直线移动的旋转夹具，用于夹持金属丝的折叠区域，该折叠区域通过利用在转向滚轮之间能相对于金属丝纵向成横向地调整的加载元件的加载而形成；设有一用于将刷毛在转向滚轮的区域内输送给弯曲的金属丝部段的刷毛输送装置；并且在未折叠的金属丝部段的区域内分别设有一个用于制动金属丝进给的装置。

重要的工作步骤，即金属丝的输送、金属丝的折叠、刷毛嵌装材料的输送和旋转，在唯一一个工作站中进行。通过在转向滚轮的区域内折叠金属丝并接着在该区域内输送刷毛，可以直接在金属丝的折叠区域内开始嵌装刷毛，从而嵌装可以伸展到直至完成的圆刷的自由端部。金属丝部段的旋拧借助旋转夹具直接在转向滚轮下游实现，在这些转向滚轮处实现刷毛输送。嵌装材料因此直接在输送之后固定地保持在金属丝上，从而刷毛不再会由于离心力而被甩出。操作人员在此不是必需的，这导致提高的工艺安全性。

通过在未折叠的金属丝部段的区域内制动金属丝，金属丝在旋拧刷毛时保持处于拉应力下并且金属丝部段在旋拧区域内张紧，由此提高在完成的圆刷中的刷毛的拉出力。

单独通过旋转夹具的旋转和金属丝部段的与此相关的扭转，金属丝被围绕转向滚轮牵拉并且旋转夹具在此直线地从转向滚轮移动离开。旋转夹具也可以通过拉力弹簧的拉力和/或直线马达而定位。

可能适宜的是，各转向滚轮分别与一个沿输送的金属丝的方向间隔开设置的旋拧滚轮和一个沿金属丝输送方向位于其间的且设置在与金属丝相对的一侧的制动滚轮相配。

在此，金属丝在一方面转向滚轮和旋拧滚轮以及另一方面制动滚轮之间穿过。这一方面为金属丝形成导向装置。另一方面金属丝可以通过制动滚轮的相应定位在对金属丝加载压力的情况下被制动。

在此适宜的是，制动滚轮分别能相对于金属丝进给方向成横向地和相对于其轴向方向成横向地调整。根据制动滚轮定位的不同，对金属丝的压紧力可以变化并且制动力因此可以改变。在旋拧刷毛时制动力调定得越高，在旋拧刷毛时金属丝部段的拉应力就越高并且对于完成的圆刷的刷毛的拉出力就相应地越高。

当在制刷循环开始时输送金属丝时，制动滚轮也可以如此远地保持与转向滚轮和旋拧滚轮隔开距离，使得金属丝可以在各个滚轮之间在没有加载压力的情况下不被制动地穿过。

各制动滚轮分别能经由控制单元控制和定位。

也可能的是，各制动滚轮配设有用于测量金属丝应力的测量元件，这些测量元件本身与控制装置相连接，以便控制金属丝的进给。