[发明专利]树脂成形品的制造方法及注射成型用模具

说明书

技术领域

本发明涉及利用注射成型的树脂成形品的制造方法及用于树脂成形品制造的注射成型用模具。

背景技术

在现有的注射成型法中，作为模内成形法的一种公开有例如记载于专利文献1(特开2005-104007号公报)的转印成形法。在转印成形法中，在模具闭合之前转印片配置在模具的型腔面的规定处。并且，在模具闭合之后树脂被注射而成形为树脂成形品的同时，在树脂成形品的表面上从转印片转印转印层。

在这样的转印成形法中，由于表面美观很重要，因此利用比整个型腔面的宽度更宽的转印片形成转印层。

专利文献1：特开2005-104007号公报

发明内容

但是，为了在树脂成形品上形成爪部、肋部、凸台部等，有时需要在配置有转印片的模具的型腔面上形成凹凸，在这种情况下，转印片因其厚度无法沿着凹凸的壁面，因此转印片的使用变得困难。在这种情况下，可以考虑使用宽度比整个型腔面的宽度窄的转印片而避开形成凹凸处，仅在无凹凸处形成转印层。但是，如此地，如果仅在一部分型腔面上配置转印片，则树脂从配置在型腔面的转印片的端部绕入到转印片的背面侧，因此有可能发生在树脂成形品表面上产生毛刺的情况。也可以考虑允许树脂绕入到转印片的背面侧的可能性，而从所成形的全部树脂成形品中仅挑选没有发生毛刺的方法，但这样的方法成为成品率差而导致制造成本上升的原因。

本发明的目的在于，在转印片部分地配置在型腔面的树脂成形品的制造方法中防止由于树脂绕入到转印片的背面侧而产生的毛刺残留在树脂成形品上，且提供适于转印片部分地配置在型腔面的树脂成形品的制造方法的注射成型用模具。

下面，说明解决课题用手段的多种方式。这些方式根据需要可以任意组合。

根据本发明的一种观点的树脂成形品的制造方法，该方法包括：转印片配置工序，相对于具有用于成形树脂成形品的第一型腔面和为在树脂成形品上形成突出部而与第一型腔面连接的第二型腔面的第一模具，在第二型腔面上对准转印片的端部位置，由此将转印片部分地配置在第一型腔面上；成形工序，在第一模具上对准第二模具，由此成形转印片的转印层被转印的树脂成形品；去除工序，从树脂成形品中去除突出部。

在该树脂成形品的制造方法中，即使在第二型腔面的端部由于树脂绕入到转印片的背面侧而产生毛刺，也可以与突出部一起将其毛刺从树脂成形品中去除。因此，即使树脂绕入到转印片的背面侧而产生毛刺，但可以防止该毛刺残留在树脂成形品上。

也可以是，第一模具和第二模具中的至少一个模具上具有用于将树脂流入到第一型腔面的树脂流路，并且第一模具的第二型腔面与树脂流路形成为一体，去除工序包括将突出部与形成在树脂流路的树脂一起从树脂成形品去除的工序。

在该树脂成形品的制造方法中，由于突出部与形成在树脂流路的树脂一起被去除，因此与将突出部和形成在树脂流路的树脂分别去除的情况相比，可以减少作业次数。并且，与树脂流路的树脂和突出部没有形成在一起的情况相比，所去除的树脂的容量减少，因此可以减少每次成形树脂成形品所需的树脂的量。

另外，也可以是，转印片具有开口部，第二模具具有树脂流路，第一模具具有用于将树脂向第二模具的树脂流路注入的树脂注入口，转印片配置工序包括：将转印片的开口部配置在树脂注入口的工序，和将与转印片不同的其它转印片配置在第二模具的工序，成形工序包括通过开口部从第一模具的树脂注入口向第二模具的树脂流路注入树脂的工序。

在该树脂成形品的制造方法中，可以降低其它转印片的输送节距，因此可以节减其它转印片的材料。

也可以是，第一模具在第一型腔面的周围的四个位置设置有第二型腔面，转印片配置工序包括在四个位置的第二型腔面上对准转印片的两端部的位置而配置转印片的工序。

在该树脂成形品的制造方法中，即使将转印片以横跨第一型腔面的形状配置，也能够从树脂成形品上去除由于树脂绕入到转印片的背面侧而产生的毛刺。因此，转印片的配置自由度增加，从而适用该方法的产品的种类也可以增加。

也可以是，突出部包括在四个位置的第二型腔面中两个两个分别连接而形成的第一突出部和第二突出部，去除工序包括从树脂成形品去除第一突出部和第二突出部的工序。

在该树脂成形品的制造方法中，可以通过切断两个突出部-第一突出部和第二突出部来防止四个位置的毛刺的残留，因此可以减少用于去除突出部的作业次数。