[发明专利]树脂成形品的制造方法及注射成型用模具

权利要求书

1.一种树脂成形品的制造方法，该方法包括：

转印片配置工序，相对于具有用于成形树脂成形品的第一型腔面和为在所述树脂成形品上形成突出部而与所述第一型腔面连接的第二型腔面的第一模具，在所述第二型腔面上对准转印片的端部位置，由此将所述转印片部分地配置在所述第一型腔面上；

成形工序，在所述第一模具上对准第二模具，由此成形转印片的转印层被转印的树脂成形品；

去除工序，从所述树脂成形品中去除所述突出部。

2.根据权利要求1所述的树脂成形品的制造方法，其特征在于，

所述第一模具和所述第二模具中的至少一个模具上具有用于将树脂流入到所述第一型腔面的树脂流路，

所述第一模具的所述第二型腔面与所述树脂流路形成为一体，

所述去除工序包括将所述突出部与形成在所述树脂流路的树脂一起从所述树脂成形品去除的工序。

3.根据权利要求2所述的树脂成形品的制造方法，其特征在于，

所述转印片具有开口部，

所述第二模具具有所述树脂流路，

所述第一模具具有用于将树脂向所述第二模具的所述树脂流路注入的树脂注入口，

所述转印片配置工序包括：将所述转印片的所述开口部配置在所述树脂注入口的工序，和将与所述转印片不同的其它转印片配置在所述第二模具的工序，

所述成形工序包括通过所述开口部从所述第一模具的所述树脂注入口向所述第二模具的所述树脂流路注入树脂的工序。

4.根据权利要求1至3任一项所述的树脂成形品的制造方法，其特征在于，

所述第一模具在所述第一型腔面的周围的四个位置设置有所述第二型腔面，

所述转印片配置工序包括在所述四个位置的所述第二型腔面上对准所述转印片的两端部的位置而配置转印片的工序。

5.根据权利要求4所述的树脂成形品的制造方法，其特征在于，

所述突出部包括在所述四个位置的所述第二型腔面中两个两个分别连接而形成的第一突出部和第二突出部，

所述去除工序包括从所述树脂成形品中去除所述第一突出部和所述第二突出部的工序。

6.一种注射成型用模具，用于在注射成型时进行树脂成形品的成形和从转印片向所述树脂成形品的转印层的转印，该模具包括：

第一模具，具有用于部分地配置所述转印片而形成所述树脂成形品的第一型腔面，和为在所述树脂成形品上形成突出部而与所述第一型腔面连接的第二型腔面；

第二模具，与所述第一模具对准；其中，

在所述第一模具中，在横跨所述第一型腔面的所述转印片的端部的配置位置上设置有所述第二型腔面。

7.根据权利要求6所述的注射成型用模具，其特征在于，

在所述第一模具中，所述第二型腔面以与所述第一型腔面的深度相同深度与所述第一型腔面连接。

8.根据权利要求6或7所述的注射成型用模具，其特征在于，

所述第一模具和所述第二模具中的至少一个模具具有用于将树脂向所述第一型腔面流入的树脂流路，

所述第一模具的所述第二型腔面与用于将树脂流入所述第一型腔面的所述树脂流路形成为一体。

9.根据权利要求6至8任一项所述的注射成型用模具，其特征在于，

所述第一模具在所述第一型腔面和所述第二型腔面的周围还具有分离面，

所述第一模具的所述分离面具有从配置所述转印片的配置区域朝向没有配置所述转印片的非配置区域倾斜的倾斜部。

10.根据权利要求6至9任一项所述的注射成型用模具，其特征在于，

所述第一模具和所述第二模具中的至少一个模具具有用于将树脂向所述第一型腔面流入的树脂流路，

所述第一模具在所述转印片的配置区域的边界具有用于跨越所述树脂流路挤压所述转印片的嵌合结构，

所述第二模具具有与所述嵌合结构嵌合的被嵌合结构，

所述树脂流路具有下述形状：经过所述嵌合结构和所述被嵌合结构的嵌合部分之间进入到所述转印片的所述配置区域，并在所述配置区域内将其方向改变为所述转印片的长尺寸方向，在所述配置区域的中央部附近与所述第一型腔面连接。