[发明专利]粘合装置以及粘合基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如对为了粘合构成显示装置的一对工件，向工件提供粘接剂的技术实施了改进的粘合装置以及粘合基板的制造方法。

背景技术

一般，液晶显示器通过层叠液晶模块、操作用的触摸板、保护表面的保护板(盖板)等构成。将这些液晶模块、触摸板、保护板等(以下称为工件)组装到液晶显示器的壳体中。

在这种工件的粘合中，有使用粘接片的方法和使用树脂粘接剂的方法。粘接片与粘接剂相比价格较高，需要剥离纸的剥离等的工序。因此，根据近年来消减成本等的要求，使用粘接剂的粘合成为主流。

另外，如果空气层进入层叠的各工件之间，则由于外光反射的作用，液晶显示面的视觉辨认性降低。为了应对此现象，在粘合各工件时，通过用粘接剂填埋各工件之间(间隙)，进行形成粘接层的方法。

这种粘接层作为各工件之间的间隔基具有保护工件的功能。另外，由于液晶显示器的大型化等，工件也变成大面积，容易发生变形。因此，为了吸收变形保护工件，有要求粘接层的厚度增加的趋势。例如，要求数百μm厚度。

如果确保这种厚度，则就要增加必要的粘接剂的量。于是，提供给工件的粘接剂流动，容易从工件溢出。为了应对此现象，有预先在规定涂抹区域的外周上用高粘度的树脂、临时固化树脂等形成封挡的封挡方式(参照专利文献1)。

这是在工件上将树脂型的粘接剂涂抹成框状并让其临时固化，形成封挡，在内侧填充树脂型的粘接剂粘合工件的方式。在该封挡方式中，因为在外周上有封挡，所以能够防止在粘合时因粘接剂的流动而引起的溢出。

[专利文献1]特开2010-66711号公报

可是，在采用上述封挡方式形成的封挡和在内部填充的粘接剂之间有可能残留边界。例如，在液晶显示器等的显示装置中，如果先固化的封挡和内部的粘接剂的边界进入用户的视野范围内，则妨碍画面的视觉辨认性。但是，从画面大型化的要求、构件自身小型化的要求出发，在工件中的视野范围外，充分确保用于封挡的间隔基是困难的。

另外，例如，如果过度促进封挡的粘接剂的固化，则粘接剂的缓冲性和粘性丧失。于是，在粘合时，上下工件不协调，有可能损害粘合厚度的均匀性。

发明内容

本发明就是为了解决上述那样的以往技术问题而提出的，其目的在于提供一种防止粘接剂的流动，能够确保均匀的粘合厚度的粘合装置以及粘合基板的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种用通过电磁波的照射而固化的粘接剂对构成显示装置的一对工件进行粘合的粘合装置，具有：供给部，提供上述粘接剂使其遍布至少一个工件的单面的全体；照射部，对遍布工件的单面的全体的上述粘接剂的全部面，通过在粘合前在大气中照射电磁波而使其临时固化；粘合部，对临时固化状态的上述粘接剂粘合另一个工件；放置部，在大气中放置被上述粘合部粘合的、上述粘接剂为临时固化状态的上述一对工件；以及固化部，针对在上述大气中所放置的上述一对工件照射电磁波，使上述粘接剂正式固化。

其他形态的特征在于：上述照射部具有照射紫外线的照射装置。

在以上那样的发明中，因为对遍布工件的单面的全体的粘接剂在大气中照射电磁波，所以通过氧阻碍等使粘接剂临时固化。因此，粘合前的粘接剂的流动受到抑制，防止涂抹形状的变形和向工件外的溢出。因为通过临时固化维持缓冲性，所以在用粘合部进行粘合时，能够确保均匀的粘合厚度。另外，因为在粘接剂中不存在边界，所以不会损害在显示装置中的视野范围的视觉辨认性。进而，在装备了用于封挡的方法后，因为不需要各自准备提供封挡制成用的粘接剂和内部填充用的粘接剂，所以能够缩短生产节拍时间，还能够节约成本。进而，在放置部中，通过在大气中放置，使工件稳定，并且使在粘接剂中残存的气泡消失。

其他形态的特征在于：上述粘合部具有真空室，上述真空室能够对粘合时的一对工件的周围抽真空。

在以上形态中，在真空中粘合时，因为粘接剂已经临时固化，所以能够降低排气的发生。因此，能够缩短抽真空的时间。

而且，作为粘合基板的制造方法的发明也能够利用上述的各形态。

如以上说明的那样，如果采用本发明，则能够提供防止因粘接剂的流动引起的溢出，确保均匀的粘合厚度的粘合装置以及粘合基板的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的一种实施方式中的粘接剂供给开始时(A)、结束时(B)、UV照射时(C)、粘接剂临时固化时(D)的说明图。

图2是表示图1的实施方式中的粘合部的说明图，(A)表示抽真空时，(B)表示粘合时。