[发明专利]一种柔性抛光片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于磨削刀具技术领域，涉及一种柔性磨片，尤其是涉及一种主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土、宝石、金属等材料的研磨抛光加工的柔性抛光片及其制造方法。

背景技术

目前，对于石材、玻璃、陶瓷、金属等材料的表面进行抛光加工的方法是：使用不含有研磨抛光材料的布轮或菜瓜布等材料进行抛光作业，在抛光作业过程中，需要外加抛光粉或抛光膏于被抛光材料的表面，采用这种方式，抛光粉或抛光膏很容易被甩出，这样使抛光材料浪费严重，而且抛光起光度慢，抛光效率低，另外抛光布很快被磨耗，抛光成本高。

而对于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等材料的粗磨和精磨，目前一般是采用金属结合剂金刚石磨片或树脂结合剂金刚石磨片进行加工，这两类磨片的规格尺寸很难做大，通常直径在200mm以下，磨削效率比较低。而且磨片柔软性不够好，不能磨抛不平表面和边角曲面等复杂形状，抛光性能也比较差。

公告号为CN2219181的实用新型专利涉及一种用于金属或非金属表面削磨、抛光的柔性金属结合剂磨片，现有的磨抛工具存在着修整困难、耐用度较低、磨抛精度和效率不高等缺陷，该实用新型将柔性金属片和磨砂结合，制成喇叭状，且喇叭口到喇叭底制成数根不相连的条状金属片，使用时耐用度好、效率高、不易磨损，尤其适用于各种高精度、高光洁度曲面、成型面的磨削和抛光。

公告号为CN2712550的实用新型公开的是一种磨片，属于磨削抛光工具类柔性磨料技术。它由砂布或砂纸(1)和圈布(2)粘合组成，而以在其周边以内部位设有具有连接点(3)的断裂线(4)为主要特征。该实用新型克服了已有技术磨片利用率低，使用成本高等不足，且具有结构简单合理等优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨削效率高、抛光起光度快、使用寿命长、成本低的柔性抛光片及其制造方法。

本发明采取的第一技术方案如下：

一种柔性抛光片，设有柔性基层和抛光研磨层，抛光研磨层涂覆在柔性基层表面。

所述柔性基层的材料为无纺布或聚氨酯发泡海绵；所述抛光研磨层的材料是由超硬磨料、粘合剂和其它材料组成的胶液；按质量百分比，超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％，所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉及其它无机颜料中的至少一种。

第一技术方案所述一种柔性抛光片的制造方法，包括以下步骤：

1)按规格要求裁切好柔性材料，将裁切好的柔性材料置于热压机上进行压制，使平整度和密实度满足工艺要求，作为柔性基层待用；

2)配制抛光研磨材料胶液：

按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)将抛光研磨材料胶液涂覆在待用的无纺布柔性材料的一面；

4)然后烘干固化成型，得到柔性抛光片。

在步骤1)中，所述压制的温度为120～180℃，压制的时间为5～15min；在步骤3)中，所述涂覆的方法为浸涂、刷涂或喷涂；在步骤4)中，所述烘干的温度为110～170℃，烘干的时间为0.5～3h，

本发明采取的第二技术方案如下：

一种柔性抛光片，由纤维与抛光研磨材料混合热压成型，按质量比，纤维与抛光研磨材料的比例为(20～40)∶(80～60)。

所述纤维为化学纤维、天然纤维或粘胶纤维；所述化学纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维中的一种，所述天然纤维为竹纤维或木纤维，所述粘胶纤维为粘胶长丝纤维和/或粘胶短纤纤维。

所述抛光研磨材料为由超硬磨料、粘合剂和其它材料组成的胶液，按质量百分比：超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％；所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。