[发明专利]一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋子，尤其是涉及一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具。

背景技术

现今生活中，鞋始终伴随着人们的日常生活中，一双舒适而又健康环保的鞋对于人们来说是非常需要的。可现有的鞋中底主要是由热塑性橡胶、塑料、合成橡胶等非天然材质制成的。中国专利公开了一种包含麻鞋底的鞋及其制作方法（公开号：CN101496659），制作步骤为：[1]、选取麻丝，制作成单股或合股麻绳；[2]、用步骤[1]中得到的单股或合股麻绳编成合股的麻辫或麻绳；[3]、将步骤[2]中得到的一条麻辫或麻绳的一点固定，从固定的一点紧密螺旋绕圈，外围的麻辫或麻绳在内圈的麻辫或麻绳的外侧，绕成一麻鞋底样；[4]、设有一对制作鞋底的夹子模，将绕成的麻鞋底样放入夹子模内部并固定；[5]、将麻鞋底样用缝线固定成麻鞋底，并高压定型；[6]、将高压定型的麻鞋底设于普通鞋底上表面，制作成鞋子；步骤[4]和步骤[5]之间为缝麻鞋底样的步骤，缝法为两线缝法，用带铁钩的铁锥，将绳子钩出成环，将另一根绳穿过绳环，再用力拉紧，麻鞋底样内，外侧应打穿缝透，前后掌缝线绳应出入于底墙与鞋底上表面，针距均匀；步骤[1]中，选取原麻丝，制作成一根细麻绳，将2～5毫米的细麻绳编成单股或合股麻绳；在步骤[2]中，用步骤[1]中得到的单股或合股麻绳编成三股或多于三股的麻辫或麻绳，麻辫或麻绳的直径在3～12毫米。但是这种方法只能用来制作鞋底，无法体现在外观上，而目前在将麻条粘贴到鞋底上是采用人工刷胶粘贴的方法，费时费力，并且在用烘箱进行作业时，采用的黄胶会使鞋子变黄，从而影响了产品质量。

发明内容

本发明是提供一种麻底鞋及其制鞋的方法和制鞋的模具，其主要是解决现有技术所存在的制鞋采用的小烘箱温度较低，无法采用透明PU胶，而采用黄胶时则会使鞋子变黄，达不到耐黄测试的要求，并且在将麻条粘贴到鞋底上时需要人工处理，费时费力，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种麻底鞋，包括鞋身，所述的鞋身底部设有鞋底，鞋底的侧面压制有麻条，麻条至少有一部分嵌入在鞋底的边缘内。麻条直接嵌入在鞋底内，使得鞋底与麻条本身成为一个整体，避免了麻条在贴合过程中不平整、并且容易脱胶脱落的缺点。

一种制作权利要求1所述麻底鞋的方法，所述的方法包括：

a．编织好麻条，在麻条上涂抹上PU胶，然后再将麻条进行预加热、压平；

b．将预处理后的麻条放入到鞋底模具中，将麻条沿着模具内的麻条槽嵌入到麻条槽内，使得鞋底模具的麻条槽都嵌入有麻条；

c．合上鞋底模具后，在高温下注胶机向鞋底模具内注胶，使得麻条和鞋底进行融合，直至鞋底与麻条成为一个整体；

d．打开鞋底模具，取出鞋底，去除鞋底的多余废料后，将鞋底缝上鞋身即可出成品麻底鞋。

通过直接在鞋底模具中将麻条压入到鞋底中，可以避免传统工艺人工粘贴麻条的缺点。并且避免了人工粘贴麻条需要刷胶，胶水容易影响污染环境的缺点。由于事先在鞋底模具的麻条槽内嵌装麻条，因此注胶机在注胶后，鞋底胶会填充整个麻条槽，从而使得麻条槽整个被压制在鞋底内。麻条也可以替换成其它纺织类材料。

作为优选，所述的步骤a中预加热的温度为80-100℃。通过预加热可以使得麻条更容易被贴合、压制，并且压平后的麻条外表面较为平整，不会突出鞋底侧面。

作为优选，所述的步骤c中注胶的温度为110-130℃。

一种制作权利要求1所述麻底鞋的模具，包括底板，所述的底板上设有定位板，定位板内设有鞋底模腔，鞋底模腔的内表面上开有可嵌装麻条的麻条槽，定位板上铰接有压板，压板上铰接有上模，上模上设有注胶口。麻条槽的内壁上可以刻有麻条的花纹，防止麻条在压制时，其疏松的花纹被压平。通过可活动的压板、上模，使得压制以及取料更加容易。当合上整个模具后，可以在上模的注胶口处进行注胶，鞋底胶即可填充进鞋底模腔，从而与麻条融为一体，一次性成型。

作为优选，所述的麻条槽倾斜设置，这样可以使胶水更好地与麻条进行融合。

因此，本发明省却了传统工艺在贴合麻条时需要修剪麻条，避免了材料损耗，省去了人工粘贴麻条工序，减少了胶水成本，缩短了生产时间，生产成本较低。

附图说明

附图1是本发明麻底鞋鞋底的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的A-A剖面结构示意图；

附图4是本发明制作麻底鞋模具的一种结构示意图；