[发明专利]一种盐藻美容香皂及其生产方法无效
申请号: | 201210077883.7 | 申请日: | 2012-03-13 |
公开(公告)号: | CN102579311A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 孙培霞;郭振民;郭刚科 | 申请(专利权)人: | 南风化工集团股份有限公司 |
主分类号: | A61K8/98 | 分类号: | A61K8/98;A61Q19/10;A61Q19/00 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 魏树巍 |
地址: | 044000 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 美容 香皂 及其 生产 方法 | ||
所属领域
本发明属于一种香皂及其生产方法,具体地说涉及一种将盐藻粉加入香皂的生产盐藻美容香皂及其生产方法。
背景技术
传统的香皂生主配方,多以洗涤清洁为目的,配方中偏重于清洁剂,并配以常用润肤剂以达到滋润皮肤之目的。在生产过程中要求用纯净水,并用螯合剂络合一些金属离子。传统香皂生产配方为主料是脂肪酸钠或脂肪酸钾;辅料为抗氧化剂BHT、螯合剂EDTA、香精、颜料、杀菌剂、甘油、钛白粉等。传统香皂由于其碱性大,使用后皮肤干燥,近年来逐步被洁面乳取代。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在清洁皮肤的同时,还能给皮肤提供营养成分和保湿成分之目的的盐藻美容香皂及其生产方法。
本发明盐藻美容香皂的重量比组成为:脂肪酸钠∶丁羟甲苯∶乙二胺四乙酸∶香精∶羊毛脂∶异辛酸异辛酯∶甘油∶盐藻粉∶蜂蜜提取物∶水=78-83;0.05-1∶0.2-0.4∶1.0-2.0∶0.5-3.0∶0.5-3.0∶0.5-3.0∶0.01-2.0∶0.1-2.0∶11-14。
盐藻粉是经过藻种的优化选育、盐藻养殖、盐藻采收、微滤洗涤净化盐藻、离心脱水和喷雾干燥等生产工序得到的。这种盐藻是中国内陆高盐盐湖中特有的植物,也是运城盐湖含有的植物。盐藻具有很强大的抗衰性及保湿性。蜂蜜提取物是由优质无污染蜂蜜为原料,经提纯、季胺化、陈化、精滤等工艺精制而成。
本发明的生产方法包括如下生产工艺:
(1)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将盐藻粉、甘油、蜂蜜提取物充分搅拌并混合均匀,得到混合物1;
(2)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将丁羟甲苯溶于香精,控制溶解温度低于40℃,得到混合物2;
(3)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将乙二胺四乙酸溶于水中,得到乙二胺四乙酸水溶液;
(4)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将羊毛脂、异辛酸异辛酯与混合物1、混合物2和乙二胺四乙酸水溶液在常温常压下混合,搅拌至均匀;
(5)、用三辊研磨机研磨,研磨过程中,应将皂条返回三辊研磨机再研磨,研磨至没有晶体颗粒;
(6)、打印成型。
本发明与现有技术相比具有如下意义:
1、提供一种新型香皂,为香皂家庭增加新的成员;
2、使香皂由清洁型跨越到清洁护肤保湿型,这种护肤不是传统的护肤,而是给皮肤提供能量,使皮肤新陈代谢走向良性循环。
3、使中国香皂产品结构发生了变化。中国香皂不仅有普通香皂,而且有了盐藻美容香皂。
加入盐藻粉所生产的盐藻美容香皂,消费者使用此款香皂,在清洁皮肤的同时,还能给皮肤提供营养成分和保湿成分,达到养护皮肤的目的。
具体实施方式
实施例1
将各种原料按以下比例配料:
脂肪酸钠∶丁羟甲苯∶乙二胺四乙酸∶香精∶羊毛脂∶异辛酸异辛酯∶甘油∶盐藻粉∶蜂蜜提取物∶水=78∶1∶0.4∶2.0∶2.0∶1.0∶1.0∶2.0∶0.1∶12.5。
(1)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将盐藻粉、甘油、蜂蜜提取物充分搅拌并混合均匀;
(2)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将丁羟甲苯溶于香精,控制溶解温度低于35℃;
(3)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将乙二胺四乙酸溶于水中;
(4)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将羊毛脂、异辛酸异辛酯与步骤(1)、(2)和(3)所得原料在常温常压下混合,搅拌至均匀;
(5)、三辊研磨机研磨,研磨过程中,应将皂条返回三辊研磨机再研磨,研磨至没有晶体颗粒;
(6)、打印成型。
实施例2
将各种原料按以下比例配料:
脂肪酸钠∶丁羟甲苯∶乙二胺四乙酸∶香精∶羊毛脂∶异辛酸异辛酯∶甘油∶盐藻粉∶蜂蜜提取物∶水=83∶0.05∶0.2∶1.0∶0.5∶0.5∶0.5∶0.01∶2.0∶12.24。
(1)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将盐藻粉、甘油、蜂蜜提取物充分搅拌并混合均匀;
(2)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将丁羟甲苯溶于香精,控制溶解温度低于30℃;
(3)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将乙二胺四乙酸溶于水中;
(4)、按盐藻美容香皂的重量比组成,将羊毛脂、异辛酸异辛酯与步骤(1)、(2)和(3)所得原料在常温常压下混合,搅拌至均匀;
(5)、三辊研磨机研磨,研磨过程中,应将皂条返回三辊研磨机再研磨,研磨至没有晶体颗粒;
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