[发明专利]螺旋线定形退火工艺

权利要求书

1. 螺旋线定形退火工艺，其包括如下步骤：

（1）选择材料、夹具和设备；根据具体批次的螺旋线材料、具体退火设备和具体的退火夹具通过进行试验确定要求的结晶温度点，进行确认选择材料、夹具和设备；

（2）确定结晶温度点；先将绕制好的螺旋线放置退火夹具中，选择起初的退火温度在氢炉或者真空炉中进行退火处理，选择起初的退火温度保温一定时间后取出螺旋线进行对折复数次，以断裂为变脆的依据，然后逐渐降温或升温一定温度来确认出最低变脆温度点为结晶温度点；

（4）确认定形温度点；确定出结晶温度点后，降低相应的温度即为定形温度点； 

（5）确认定形温度曲线；根据确定出的定形温度点后，确定出定形退火温度曲线，然后在不小于60分钟内按照一定的升温速度到定形温度点，在定形温度点上保温一定的时间，然后随炉冷却，即完成了定形退火处理。

2. 根据权利要求1所述的螺旋线定形退火工艺，其特征在于，上述步骤（2）中，在起初选择的退火温度下退火处理后的螺旋线对折复数次后，若螺旋线断裂，则在起初选择的退火温度下每降温20℃退火处理一次，然后在判断再次退火后的螺旋线是否断裂，依次实验而确定出最低变脆温度点为结晶温度点；若螺旋线不断裂，则在起初选择的退火温度下每升温20℃退火处理一次，然后在判断再次退火后的螺旋线是否断裂，依次实验而确定出最低变脆温度点为结晶温度点；所述退火处理的退火温度起初选择为1050℃，所述保温一定时间为20分钟；所述降温或升温一定温度为20℃。

3. 根据权利要求1所述的螺旋线定形退火工艺，其特征在于，上述步骤（4）中，所述降低相应的温度为50℃；即在结晶温度点的温度时下降50℃为定形温度点。

4. 根据权利要求1所述的螺旋线定形退火工艺，其特征在于，上述步骤（5）中，所述一定的升温速度均为每次退火20℃，上述保温一定的时间为20分钟。