[发明专利]风力发电机机座的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机机座的机械加工工艺，属于机械加工的技术领域。

背景技术

目前风力发电机机座的机械加工，一般采用立式车床或落地镗铣床分二次装夹进行机械加工。由于风力发电机机座是用6-20mmQ235或Q 345C钢板卷圆后，两端焊上圆的法兰，焊接成结构件，整体钢性较差，装夹时容易变形(工件较大：Φ1000mm×1300mm以上)。因此在机械加工时存在加工效率低(每台加工时间需24小时以上)、加工精度差(同轴度Φ0.10mm左右，圆柱度Φ1000mm有0.15mm左右)等问题，达不到机座设计要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种风力发电机机座的加工工艺，采用两端面平面和各台阶状内孔的机械加工在一次装夹的状态下完成，保证了机座各部位台阶状内孔的同轴度；缩短了加工时间；达到了机座设计的精度要求。

按照本发明提供的技术方案，风力发电机机座的加工工艺采用以下工艺步骤：

一、铣底脚工序

1、机座：用6-20mmQ235或Q 345C钢板卷圆后，两端焊上圆的法兰，焊接成机座；

2、焊工艺块：在机座的一端端面平面上焊4块工艺块；工艺块为20mmQ235钢板割制而成；

3、划线：将焊接好工艺块的机座水平放置在划线平台上，机座4个底脚下各垫一副调整垫块，调整调整垫块使机座轴心线平行于划线平台，找出内孔的中心；在机座两侧划机座中心线；在4个底脚侧面划出机座中心高加工线；

4、一次装夹：在落地镗铣床的回转工作台上放置4块调整垫块，将机座水平放置在调整垫块上，有工艺块的端面朝向落地镗铣床的主轴箱；调整调整垫块使机座两侧的中心线平行于回转工作台的台面0.10mm以内，调整回转工作台使机座的内孔中心线和落地镗铣床主轴中心线同轴；锁紧回转工作台；

5、铣基准面：粗铣：用Φ200mm、75°铣刀盘，350-400转/min，对4个工艺块进行铣加工；走刀速度50-60mm/min；切屑量2-2.5mm；

6、铣基准面：精铣：用Φ200mm、75°铣刀盘，600转/min，走刀速度96mm/min，切屑量0.3mm；

7、二次装夹：将铣好工艺块的机座垂直放置在回转工作台上，工艺块接触工作台面；机座底脚的平面朝向主轴箱，用压板将机座压紧；

8、调整：转动回转工作台，使机座底脚平面和X轴平行，锁紧回转工作台；

9、铣底脚平面：用Φ200mm、75°铣刀盘，粗铣：350-400转/min，刀片YT5，对机座底脚平面进行铣加工；走刀速度50-60mm/min；切屑量2-2.5mm；精铣：600转/min，走刀速度96mm/min，切屑量0.3mm；铣底脚平面铣至底脚侧面划出机座中心高的加工线；

10、拆除机座，用Φ150角向砂轮去除工艺块；

二、粗镗机座台阶状内孔、各台阶及两端面平面

1、吊装：将机座水平放置在T90120数显电机座专用镗夹具上，内孔朝向镗轴；

2、调整：用镗夹具上的紧定螺丝调整机座两端内孔水平方向的位置，使水平方向的切削余量一致；

3、加工：按粗加工工艺图对两端面平面和内孔、各台阶进行机械加工；切削端面平面时：用刀片切削，切削端面平面：线速度94m/min；走刀速度0.25mm/转；切削内孔及各台阶：线速度201m/min，走刀速度0.25mm/转；单面切削量3-5mm，用皂化液进行切削冷却；

4、自然消除切削应力：粗加工好的机座，自然放置在木架上3-7天，自然消除切削应力；

三、半精镗机座内孔、各台阶及两端面平面

1、吊装：将机座水平放置在T90120数显电机座机床的专用镗夹具上，内孔朝向镗轴；

2、调整：镗轴上装百分表，用夹具上的紧定螺丝校机座两端内孔，同轴度小于0.1mm；

3、加工：按半精镗工艺图的要求对两端面平面和内孔及各台阶进行加工；用刀片切削，切削端面平面：线速度94m/min；走刀速度0.25mm/转；切削内孔及各台阶：线速度201m/min，走刀速度0.25mm/转；单面切削量1.2-1.5毫米；用皂化液进行切削冷却；

四、精镗机座内孔、各台阶及两端面平面

1、固定：半精加工后的机座处于半浮动状态；