[发明专利]酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于化学化工技术领域，尤其涉及一种酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法。

背景技术

硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，嗅觉阈值为0.00041ppm，本品是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用，对人体危害极大。在化工生产过程中难免有的硫化氢副产物产生，在采矿、有色金属冶炼、煤的低温焦化、含硫石油开采和提炼，在橡胶、制革、染料、制糖等工业过程中都有硫化氢产生。

在技术上，尾气中H₂S的脱除方法分为:(1)吸收法:物理溶剂吸收,化学溶剂吸收;(2)吸附法:不可再生的吸附剂吸附,可再生的吸附剂吸附;(3)氧化法:干法氧化,湿法氧化;(4)分解法:热分解,微波技术分解;(5)生物法。一般工业生产中大量采用的是前三类。对于工业生产中产生的酸性气体中含少量硫化氢的尾气处理方法，如在2-巯基吡啶工业生产中，

2-氯吡啶在碳酸钠存在下与硫氢化钠反应，生成2-巯基吡啶钠盐，然后用盐酸中和生成2-巯基吡啶，为使主原料反应完全，然而现实中反应不可能100%完全，所以反应物中硫氢化钠、碳酸钠和盐酸总是过量的，反应装置体系中的尾气含少量硫化氢气体（H₂S）、二氧化碳气体（CO₂）和氯化氢气体（HCl）,除去硫化氢气体和氯化氢气体是我们工艺上必须考虑做好的事，特别是硫化氢气体脱除是工艺上考虑的重中之重的事。

对一种酸性气体中含有的少量硫化氢的脱除方法，按目前工业生产上已知的常规的脱硫方法，(1)吸收法，包括物理溶剂吸收和化学溶剂吸收，需使用吸附溶剂，如用碱液吸收，因存在相对大量的二氧化碳气体，需消耗较大量的碱液，且需二次处理，这样在经济上是不合理，对环境也会造成二次污染；(2)吸附法，包括不可再生的吸附剂吸附和可再生的吸附剂吸附，都需用到吸附剂，需用到吸附剂或对吸附剂再生处理，会增加成本和二次污染，不适用一种酸性气体中含少量硫化氢脱除方法；(3)氧化法，克劳斯法和选择性干法氧化,需专用设备，回收率分别是9496%和9599%，还需加吸收法除残余硫化氢。铁离子湿式氧化法脱除硫化氢，也需专用设备，对设备的腐蚀要求高。目前已知的常规氧化法脱硫化氢适用于硫化氢量大的脱除，不适用于酸性气体中含少量硫化氢脱除；(4)分解法:包括热分解和微波技术分解，需特殊专用设备，设备造价高，气体中含盐酸气对设备腐烂要求相当高，也不适用酸性气体中含少量硫化氢脱除。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

酸性气体中少量硫化氢脱除装置，包括鼓泡吸收器、降膜吸收塔、第一离心泵、双氧水高位槽、过滤器、储罐、第二离心泵；鼓泡吸收器气体进口通过管道接产生酸性气体的反应釜；鼓泡吸收器气体出口通过管道接降膜吸收塔的气体进口；降膜吸收塔的气体出口通过管道接风机；降膜吸收塔的第一液体进口接双氧水高位槽的液体出口；降膜吸收塔的第二液体进口通过管道接第二离心泵第一液体出口；降膜吸收塔的第一液体出口通过第一离心泵接过滤器的液体进口，同时降膜吸收塔的第一液体出口通过第一离心泵回到降膜吸收塔的第四液体进口形成自循环；降膜吸收塔的第三液体进口接冷却水进水管，降膜吸收塔的第二液体出口接冷却水出水管；过滤器的液体出口通过管道接储罐的液体进口，接储罐的液体出口通过管道接第二离心泵进口，第二离心泵第一液体出口接降膜吸收塔的第二液体进口，第二离心泵第二液体出口通过管道接至废水处理中心；储罐的气体进口接真空系统；

所述的管道材料为加强聚丙烯材料。

酸性气体中少量硫化氢脱除方法，包括如下工艺流程：

步骤(1). 将反应釜中产生的含有硫化氢的酸性气体尾气，通过管道通入装有双氧水的鼓泡吸收器中；

所述的步骤(1)中鼓泡吸收器所用的双氧水浓度为135%，鼓泡吸收器中双氧水量为100300KG；

所述的酸性气体尾气中硫化氢的浓度为050g/M³, 平均为5g/M³； 

步骤(2). 将经鼓泡吸收器处理后的气体，再进入装有双氧水的降膜吸收塔，气体和双氧水溶液同向降膜吸收后，通过风机将剩余气体排空；

所述的步骤(2)中降膜吸收塔中双氧水浓度为0.510%；降膜吸收塔中双氧水量为4001000KG；