[发明专利]一种涤纶丝尖毛绒面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尖毛绒面料及其生产方法，特别是涉及一种以涤纶丝为原料的尖毛绒面料及其生产方法，属于涤纶纤维制品及其加工技术领域。

背景技术

市场上珊瑚绒，羊羔绒，泡泡绒，长毛绒面料已经广泛存在，这些面料通常具有柔软舒适的手感，应用于人们日常生活用品以及服装行业使用。珊瑚绒，羊羔绒，泡泡绒，长毛绒面料的生产方法也是业界所熟知的。而目前市场上缺少一种绒毛风格与宠物绒毛风格接近，可逼真模拟宠物表皮绒毛以替代部分皮草制品的面料，本申请人进行大量研究试验，提出了以下涤纶丝尖毛绒面料及其生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶丝尖毛绒面料，该面料外表面具有突尖状绒毛凸起，具有逼真的宠物绒毛效果，手感柔软，光亮滑爽。

本发明的另一个目的是提供一种所述涤纶丝尖毛绒面料的生产方法。

本发明的技术方案是这样的：

一种涤纶丝尖毛绒面料，其特征在于面丝原料为167dtex/288F有光DTY，底丝原料为100dtex/36F涤纶低弹网络丝。

在本发明的一个具体实施例中，所述167dtex/288F有光DTY在尖毛绒面料中所占质量百分比为60～70％，所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝在尖毛绒面料中所占质量百分比为40～30％。

一种涤纶丝尖毛绒面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(A)选取原料；

(B)采用22针纬编机进行织造；

(C)预定型，预定型温度为195～200℃；

(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，缸容量为40～50％，染色流速为300～400m/min，染色升温时间为45～120min，染色保温时间为45～80min；

(E)坯布脱水后添加柔软剂、光亮剂和平滑剂，处理时间为20～30min；

(F)中间定型，中间定型温度为160～180℃，所述中间定型布速为20～30m/min；

(G)梳毛；

(H)烫光；

(I)摇粒，面料在摇粒筒给热风摇粒10min；

(J)成品定型，成品定型温度为170～190℃，成品定型布速为20～30m/min。

优选地，步骤(G)中所述的梳毛为对面料进行梳毛3～4次，梳毛布速15～20m/min。

优选地，步骤(H)中所述的烫光为对面料进行烫光处理3～4次，烫光温度180～190℃，每次烫光时间12～15min。

本发明所提供的技术方案的优点在于，控制了染色过程中缸容量和保温时间，结合染色后梳毛、烫光后整理工序，使生产获得的尖毛绒面料具有突尖状绒毛凸起，逼真的宠物绒毛效果，手感柔软，光亮滑爽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

尖毛绒面料，成品幅宽240cm，克重280g/m²的生产步骤为：

(A)选取原料，采用167dtex/288F有光DTY为绒纱原料，100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F有光DTY所占质量百分比为60％，所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝占质量百分比为40％；

(B)采用22针纬编机进行织造，控制坯布克重270g/m²和坯布幅宽230cm；

(C)预定型，控制预定型温度200℃；

(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料0.7g/L，在75℃时进布，缸容量40％，经过45min升温至130℃，保温45min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布；

(E)坯布脱水后添加柔软剂，控制处理时间20min；

(F)中间定型，控制中间定型温度160℃、中间定型布速20m/min和热风风机中间定型转速1300rpm；

(G)对面料进行梳毛3次，控制梳毛布速为15m/min；

(H)对面料进行烫光处理3次，烫光温度180℃，每次烫光时间12min；

(I)面料在摇粒筒给热风摇粒10min；

(J)成品定型，控制成品定型温度170℃、成品定型布速20m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。

实施例2：

尖毛绒面料，成品幅宽240cm，克重300g/m²的生产步骤为：