[发明专利]一种多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺及涂层配方

说明书

技术领域：

本发明涉及一种燃气灶面的制作工艺，尤其是涉及一种具有珠光效果的多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺及搪瓷灶面的涂层配方。

背景技术：

目前市场上主流的燃气灶面主要以不锈钢和玻璃两种材料为主。玻璃燃气灶面在产品的易清洁性方面有一定的优点，但是由于玻璃本身的特性，存在一定的自爆率，因此存在有很大的安全隐患；不锈钢燃气灶面相比玻璃燃气灶面，虽然不存在自爆的安全隐患问题，但是存在成本高、不易清洁、不耐刮擦等缺点。而传统的搪瓷产品多采用浸搪等方式，导致搪瓷层厚度不均匀，容易出现橘皮、针孔、暴瓷等问题；并且传统搪瓷灶面质感较差，颜色单一，制品的档次偏低。目前市面上的搪瓷燃气灶面多为湿喷或者静电干粉涂搪工艺，通常为一搪一烧或者两搪两烧。如果烧结次数增加，就会产生变形、暴瓷等现象。但由于彩色搪瓷灶面需要至少三次烧结，因此目前市场上只有黑色和白色两种产品。

发明内容：

本发明提供了一种多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺及搪瓷灶面的涂层配方，以解决上述现有的不锈钢灶面、玻璃灶面和传统搪瓷灶面的不足之处。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺，其特征在于：制作步骤为：

I.前处理：

搪瓷然灶面的主板选用搪瓷专用低碳钢板，除去钢板表面的油脂；

具体过程为：将钢板灶面悬挂于传送链之上，跟随传送链进入喷淋室，分别经过2次碱性脱脂剂喷淋，3次水洗喷淋处理后进行烘干，前处理完毕；

II.四搪四烧工艺(彩色珠光效果)

1搪，即底釉涂层：

将前处理完毕后的钢板转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板表面吸附一层底釉干粉，底釉厚度：50-150μm；

1.烧：

将1搪喷涂后的钢板转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉烧结，烧结温度为：730-830℃，烧结时间3-5分钟；

2搪，即白色面釉涂层：

将1烧烧结冷却完毕的灶面转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板表面吸附一层底釉干粉，白色面釉厚度为：50-150μm；

2烧：

将2搪喷涂后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为：730-830℃，烧结时间3-5分钟；

3搪，即彩色涂层：

将2烧烧结冷却完毕后的灶面转挂在湿法喷涂设备的传送链上，在白色面釉层表面喷涂一层彩色釉料，然后进行烘干，涂层厚度：100-250μm；

3烧：

将3搪喷涂干燥后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为：730-830℃，烧结时间3-5分钟；

4搪，即珠光效果涂层：

将3烧烧结冷却完毕的灶面转挂在湿法喷涂设备的传送链上，在彩色涂层表面喷涂珠光效果釉料，然后进行烘干，涂层厚度为：40-100μm；

4烧：

将4搪喷涂干燥后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为：730-830℃，烧结时间3-5分钟。

彩色釉料所采用的配方为：

绿色配方为：透明熔块50～150g、粘土5～15g、膨润土0～1g、亚硝酸钠0.1～1g、锆白2～6g、绿色色素0.1～1.2g、黄色色素0.2～0.5g、水50g；

橘红色配方：透明熔块50～150g、粘土5～15g、亚硝酸钠0.1～1g、锆白2～6g、橘红色色素0.1～1.2g、黄色色素0.2～0.5g、水50g；

深红色配方：透明熔块50～150g、粘土5～15g、亚硝酸钠0.1～1g、锆白2～6g、鲜红色色素0.1～1.2g、大红色色素0.2～0.5g、水50g；

鲜红色配方：透明熔块50～150g、粘土5～15g、亚硝酸钠0.1～1g、锆白2～6g、橘红色色素0.1～1.2g、鲜红色色素0.2～0.5g、大红色色素0.1～0.4g、水50g；

无光橘红配方：透明熔块50～150g、粘土5～15g、膨润土0～1g、亚硝酸钠0.1～1g、锆白2～6g、橘红色色素0.1～1.2g、黄色色素0.2～0.5g、氧化铝粉末6～12g、水50g。

珠光效果涂层，质量百分比配方为：透明釉料98％～99.5％、珠光粉：0.5％～2％。