[发明专利]一种燃烧金属速切条

说明书

技术领域

本发明提供了一种燃烧金属速切条。

背景技术

目前，市场上对合金金属的切割有氧气切割、汽油切割、等离子切割等，这些切割机的性能如：氧气、汽油切割机对铜材、铝材以及铸铁、不锈钢是不能切割的；等离子切割机虽对这些材料可以切割，但切割的深度受到板材厚度的限制，而且切割板的厚度越厚机器的体积就越大；还有水下切割条采用的是合金金属耗材，不但价格昂贵，而且结构复杂。

发明内容

本发明提供了一种燃烧金属速切条，它不但使用效果好，适用范围广，可以切割各种材料，而且制作成本低。

本发明采用了以下技术方案：一种燃烧金属速切条，它包括铁管，铁管的一端为进气端，另一端为出气端，在铁管的中心设置为气路Ⅰ，在铁管内均匀插有若干镀层铁丝，铁管将镀层铁丝压紧后固在铁管内，各镀层铁丝的外切面紧贴在铁管的内壁上，各镀层铁丝内侧围绕在气路Ⅰ周围，镀层铁丝的外侧之间设有间隙，各间隙与铁管的内壁之间形成独立的气路Ⅱ，在进气端的端口与镀层铁丝之间处设有安全区，安全区将镀层铁丝与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区分别与气路Ⅰ和气路Ⅱ相连通。

所述的气路Ⅰ和气路Ⅱ的截面积之和：铁管的截面积之比为0.05—0.4。所述的镀层铁丝的直径大于2MM，小于10MM。所述的镀层铁丝设置为镀锌铁丝、镀铜铁丝、镀镍铁丝或镀铬铁丝。所述的铁管的直径小于70MM。所述的镀层铁丝与安全区接触的一端设有向内的圆滑的倒角。所述的倒角的角度为30°—85°。所述的倒角的角度为40°。所述的安全区的长度为3-8CM。

本发明的有益效果是：本发明的铁管内均匀分布有若干镀层铁丝，铁管将镀层铁丝压紧后固定在铁管内，各镀层铁丝的外切面紧贴在铁管的内壁上，各镀层铁丝内侧围绕在气路Ⅰ周围，镀层铁丝的外侧之间的间隙与铁管的内壁之间形成独立的气路Ⅱ，在进气端的端口与镀层铁丝之间处设有安全区，安全区将镀层铁丝与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区分别与气路Ⅰ和气路Ⅱ相连通，这样可以通过镀锌铁丝以及气路Ⅰ和气路Ⅱ内通氧燃烧来个切割各种金属和非金属材料，不但适用范围广，可以进行各种材料的切割作业，而且使用的是镀层铁丝，从而大大降低了耗材的成本，效果好。本发明的镀层铁丝与供氧气路接触的一端设有向内的圆滑的倒角，这样可以降低氧气在燃烧金属速切条中的气体阻力，加大切割气路中氧气压力和流速，降低燃烧气路中的压力和流速。本发明的铁管内设有安全区，安全区将镀层铁丝与切割枪的供氧气路分隔开，这样可以防止在切割枪内燃烧，提高安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的横截面示意图。

具体实施方式

在图1和图2中，本发明为一种燃烧金属速切条，它包括铁管1，铁管1的直径小于70MM，本实施例采用8.15 MM，铁管1的一端为进气端2，另一端为出气端3，在铁管1的中心设置为气路Ⅰ4，在铁管1内均匀插有若干镀层铁丝5，本实施例插有六根镀层铁丝5，镀层铁丝5设置为镀锌铁丝、镀铜铁丝、镀镍铁丝或镀铬铁丝，镀层铁丝5的直径大于2MM，小于10MM，本实施例采用2.15MM，铁管1将镀层铁丝5压紧后固在铁管1内，各镀层铁丝5的外切面紧贴在铁管1的内壁上，各镀层铁丝5内侧围绕在气路Ⅰ4周围，镀层铁丝5的外侧之间设有间隙6，各间隙6与铁管1的内壁之间形成独立的气路Ⅱ7，在进气端2的端口与镀层铁丝5之间处设有安全区8，安全区8的长度为3-8CM，本实施例采用5CM，安全区8将镀层铁丝5与切割枪的供氧气路分隔开，切割枪的供氧气路通过安全区8分别与气路Ⅰ4和气路Ⅱ7相连通，气路Ⅰ4和气路Ⅱ7的截面积之和：铁管1的截面积之比为0.05—0.4，本实施例的气路Ⅰ4和气路Ⅱ7的截面积之和：铁管1的截面积为0.15，镀层铁丝5与安全区8接触的一端设有向内的圆滑的倒角9，倒角9的角度为30°—85°，本实施例的倒角9的角度为40°。

在图1中，当切割枪内的氧气经过安全区后进入气路Ⅰ4和气路Ⅱ7，气路Ⅱ7内的氧气燃烧后使被切割的材料融化，气路Ⅰ4的氧气产生高速气压将融化后的金属液体吹离，从而时需要切割的部分脱离材料本体完成切割作业，由于倒角9向内倾斜的原因使得大部分氧气引入气路Ⅰ4并进行压缩形成较强的切割气路，明显降低氧气在燃烧金属速切条中的气体阻力。

通过以下表格进一步说明切割钢板、铸铁、不锈钢、铜板和铝合金的效果：