[发明专利]一种铝合金叶轮离心铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金叶轮铸造方法。

背景技术

泵是一种应用范围极广的通用机械，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、煤炭、环保、造船、食品、医药、城建、交通运输、民用和农田水利等国民经济的各个领域。叶轮作为泵的核心部件对整个设备的综合性能起着举足轻重的作用，叶轮由前盖板、后盖板和叶片组成，盖板属于回转体，叶片通常是复杂的空间曲面体。随着生产、生活和科技水平的不断提高，要求叶轮具有良好的综合性能。叶轮的性能不仅与设计水平有关，更与制造水平密切相关。叶轮铸件组织要求致密，叶轮铸件性能、内部质量和表面质量要求高，叶轮结构特点为：叶轮根部较厚大，而叶片比较薄。目前，国内在叶轮的生产制造过程中，主要采用铸造方法和机械加工方法。

铸造方包括砂型铸造、熔模铸造、压力铸造三大类。采用普通砂型铸造工艺生产铝合金叶轮，铸造工艺复杂，需要合理复杂的浇注系统、冒口及大量芯片和芯子，铸件容易存在缺陷，表面质量差；而且铸件组织粗大，性能较差；采用反重力精密铸造方法生产铝合金叶轮，在真空和压力作用下，生产叶轮质量比较高，但需要专门的铸造设备，而且设备投资大，生产叶轮的成本高；采用压力铸造，金属液在压力下凝固具有比较致密的组织，但是需要专门的压力设备以及复杂的模具工装，投资比较大。

综上，采用现有的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。

发明内容

本发明为解决现有的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题，进而提出一种铝合金叶轮离心铸造方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的铝合金叶轮离心铸造方法是按照以下步骤实现的：

步骤一、制备叶轮蜡模：根据叶轮的形状、尺寸制备叶轮蜡模，然后对叶轮蜡模进行挂砂、脱蜡后得到叶轮型壳；

步骤二、蜡模预热：将步骤一中得到的叶轮型壳放入电阻炉中预热，预热温度为400～500℃，预热时间为2～4小时；

步骤三、工具处理：将铸造熔炼中与铝液接触的工具表面刷涂水基涂料，上述水基涂料为氧化锌、滑石粉和水玻璃溶液，然后将上述工具放入电阻炉中烘干，烘干温度为300～400℃，烘干时间为2～4小时；

步骤四、采用Al7Si铝锭、Al-5Ti中间合金、纯Mg、Al-10Sr变质剂和精炼剂熔炼ZL114A铝合金：

步骤四一、熔炼Al7Si铝锭：将石墨坩埚放入电阻炉中，先将电阻炉升温至400～650℃，保温时间30分钟，然后将Al7Si铝锭加入到石墨坩埚内，再将电阻炉升温至700℃；

步骤四二、加入Al-5Ti中间合金熔炼：待Al7Si铝锭全部溶化后将电阻炉升温至730℃，将Al-5Ti中间合金加入到石墨坩埚内，保温时间20～30分钟，然后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～3分钟，再将电阻炉降温至700～720℃；

步骤四三、加入纯Mg块熔炼：降温后将纯Mg块加入到石墨坩埚内，将石墨坩埚内的熔液搅拌1～2分钟，再将电阻炉升温至720～740℃；

步骤四四、加入Al-10Sr中间合金熔炼：将Al-10Sr中间合金加入到石墨坩埚内，最后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～5分钟后加入精炼剂除气精炼，静置15～30分钟，扒渣；

步骤五、离心浇铸：将步骤二中预热后的叶轮型壳固定在离心铸造机上，启动离心铸造机，控制离心铸造机的转速为500～1500r/min，然后将步骤四中熔炼得到的合金熔液浇注入旋转的叶轮型壳内，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为3～15分钟，最后脱模、清理铸件。

本发明的有益效果是：

本发明的铝合金叶轮离心铸造方法结合精密铸造和离心铸造技术特点，在离心铸造时，液体金属是在离心力作用下充填铸型并进行凝固的，由于离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充填铸型的能力，由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，与现有的叶轮铸造方法相比，离心铸件的组织较致密，机械性能较高，本发明的铝合金叶轮离心铸造方法采用精密铸造型壳可以保证叶轮尺寸精度和叶轮表面质量，而且不需要冒口，增加金属收得率，降低生产成本；本发明的叶轮离心铸造方法采用精密型壳，可使铸件表面质量好、尺寸精度高。

附图说明

图1是本发明的实施例一得到的叶轮的宏观立体图，图2是本发明的实施例一得到的叶轮的微观组织图，图3是本发明的实施例二得到的叶轮的宏观立体图，图4是本发明的实施例二得到的叶轮的微观组织图。

具体实施方式