[发明专利]一种铝合金叶轮离心铸造方法

权利要求书

1.一种铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：所述铝合金叶轮离心铸造方法是按照以下步骤实现的：

步骤一、制备叶轮蜡模：根据叶轮的形状、尺寸制备叶轮蜡模，然后对叶轮蜡模进行挂砂、脱蜡后得到叶轮型壳；

步骤二、蜡模预热：将步骤一中得到的叶轮型壳放入电阻炉中预热，预热温度为400～500℃，预热时间为2～4小时；

步骤三、工具处理：将铸造熔炼中与铝液接触的工具表面刷涂水基涂料，上述水基涂料为氧化锌、滑石粉和水玻璃溶液，然后将上述工具放入电阻炉中烘干，烘干温度为300～400℃，烘干时间为2～4小时；

步骤四、采用Al7Si铝锭、Al-5Ti中间合金、纯Mg、Al-10Sr变质剂和精炼剂熔炼ZL114A铝合金：

步骤四一、熔炼Al7Si铝锭：将石墨坩埚放入电阻炉中，先将电阻炉升温至400～650℃，保温时间30分钟，然后将Al7Si铝锭加入到石墨坩埚内，再将电阻炉升温至700℃；

步骤四二、加入Al-5Ti中间合金熔炼：待Al7Si铝锭全部溶化后将电阻炉升温至730℃，将Al-5Ti中间合金加入到石墨坩埚内，保温时间20～30分钟，然后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～3分钟，再将电阻炉降温至700～720℃；

步骤四三、加入纯Mg块熔炼：降温后将纯Mg块加入到石墨坩埚内，将石墨坩埚内的熔液搅拌1～2分钟，再将电阻炉升温至720～740℃；

步骤四四、加入Al-10Sr中间合金熔炼：将Al-10Sr中间合金加入到石墨坩埚内，最后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～5分钟后加入精炼剂除气精炼，静置15～30分钟，扒渣；

步骤五、离心浇铸：将步骤二中预热后的叶轮型壳固定在离心铸造机上，启动离心铸造机，控制离心铸造机的转速为500～1500r/min，然后将步骤四中熔炼得到的合金熔液浇注入旋转的叶轮型壳内，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为3～15分钟，最后脱模、清理铸件。

2.根据权利要求1所述的铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：步骤二中预热温度为450℃。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：步骤二中预热时间为2～4小时。

4.根据权利要求3所述的铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：步骤三中烘干温度为350℃。

5.根据权利要求1、2或4所述的铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：步骤三中烘干时间为2～4小时。

6.根据权利要求5所述的铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：步骤四一中先将电阻炉升温至550℃。