[发明专利]耐高温铸造用树脂模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明提供一种耐高温铸造用树脂模具的制造方法，属于铸造模具加工技术领域。

背景技术

在铸造生产工艺过程中，经常需要耐高温的模具(比如消失模铸造需要的发泡模具或是失蜡精密铸造需要的蜡模模具，两者的耐热温度大致在50～300℃)。传统的消失模发泡模具或是失蜡精密铸造蜡模模具的制造过程一般是利用客户提供的铸件图纸或是实物来进行模具结构设计，先铸造成近似于模具尺寸的铝合金材质的毛坯，再经机械加工和装配而成。在模具的机械加工工序，一般需要用数控编程和数控加工来完成，模具机加工的难度大，加工周期长，加工费用高，导致模具的制造成本高。

发明内容

本发明的内容是提供一种能克服上述缺陷、加工精度高、制造周期短、成本低，可用于消失模发泡模具或是失蜡精密铸造蜡模模具的耐高温铸造用树脂模具的制造方法。其技术内容为：

一种耐高温铸造用树脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步骤：①利用客户提供的铸件图纸或是实物进行消失模发泡模具或是失蜡精密铸造蜡模模具的结构设计，并用三维软件在电脑上绘制出模具的三维造型；②利用模具的三维造型进行数控编程后，在数控机床上利用易切削的材料加工成模具的快速原型；③利用得到的快速原型和硅橡胶翻模技术制成制造耐高温树脂模具的硅橡胶模；④在得到的硅橡胶模的型腔内，首先用毛刷涂上由耐高温树脂和陶瓷粉末混制而成的面层树脂材料，待面层树脂材料凝固后，再在面层树脂材料上敷上一层由耐高温树脂材料和无碱玻璃纤维短切原丝混制而成的背层树脂材料，并压实，使两层树脂材料的总厚度达到20mm±5mm，待背层树脂材料凝固后将两层已凝固的树脂材料从硅橡胶模中取出，即得耐高温铸造用树脂模具。

所述的耐高温铸造用树脂模具的制造方法，步骤②中制作快速原型用材料为ABS或PVC塑料。

所述的耐高温铸造用树脂模具的制造方法，步骤④中，制作面层树脂材料和背层树脂材料所用的耐高温树脂均为环氧乙烯基脂树脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度大于200目，成分是碳化硅和氧化铝，耐高温树脂与碳化硅、氧化铝三者的重量比为100∶135～155∶60～80，无碱玻璃纤维短切原丝长度为3～5mm，耐高温树脂材料与无碱玻璃纤维短切原丝的重量比为100∶155～175。

本发明与现有技术相比，其优点是：

1、快速原型是利用模具的三维造型进行数控编程后由数控机床加工而成，精度高；

2、硅橡胶模是利用快速原型和硅橡胶翻模技术制成，再利用硅橡胶模制作耐高温树脂模具，这样就大大缩短了耐高温树脂模具的制造周期，

3、耐高温树脂模具成本远低于常规的铝模具。

具体实施方式

实施例一，消失模发泡树脂模具的具体制作步骤：

1、制作模具的三维造型：利用客户提供的铸件图纸进行消失模发泡模具的结构设计，并用PRO/E三维软件在电脑上绘制出模具的三维造型。

2、模具的快速原型的制作：利用模具的三维造型进行数控编程，在数控机床上利用ABS加工成模具的快速原型。

3、硅橡胶模的制作：利用模具的快速原型和硅橡胶翻模技术制成制造消失模发泡树脂模具的硅橡胶模。

4、消失模发泡树脂模具的制作：在得到的硅橡胶模的型腔内，首先用毛刷涂上由耐高温树脂和陶瓷粉末混制而成的面层树脂材料，待面层树脂材料凝固后，再在面层树脂材料上敷上一层由耐高温树脂材料和无碱玻璃纤维短切原丝混制而成的背层树脂材料，并压实，使两层树脂材料的总厚度达到15mm，待背层树脂材料凝固后将两层已凝固的树脂材料从硅橡胶模中取出，即得消失模发泡树脂模具；其中制作面层树脂材料和背层树脂材料所用的耐高温树脂均为环氧乙烯基脂树脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度不小于200目，成分是碳化硅和氧化铝，耐高温树脂与碳化硅、氧化铝三者的重量比为100∶135∶60，无碱玻璃纤维短切原丝长度为3～5mm，耐高温树脂材料与无碱玻璃纤维短切原丝的重量比为100∶155。

实施例二，失蜡精密铸造蜡模模具的具体操作步骤：

1、制作模具的三维造型：利用客户提供的实物进行失蜡精密铸造蜡模模具的结构设计，并用PRO/E三维软件在电脑上绘制出模具的三维造型。

2、模具的快速原型的制作：利用模具的三维造型进行数控编程，在数控机床上利用PVC加工成模具的快速原型。

3、硅橡胶模的制作：利用模具的快速原型和硅橡胶翻模技术制成制造失蜡精密铸造蜡模模具的硅橡胶模。