[发明专利]耐高温铸造用树脂模具的制造方法

权利要求书

1.一种耐高温铸造用树脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步骤：①利用客户提供的铸件图纸或是实物进行消失模发泡模具或是失蜡精密铸造蜡模模具的结构设计，并用三维软件在电脑上绘制出模具的三维造型；②利用模具的三维造型进行数控编程后，在数控机床上利用易切削的材料加工成模具的快速原型；③利用得到的快速原型和硅橡胶翻模技术制成制造耐高温树脂模具的硅橡胶模；④在得到的硅橡胶模的型腔内，首先用毛刷涂上由耐高温树脂和陶瓷粉末混制而成的面层树脂材料，待面层树脂材料凝固后，再在面层树脂材料上敷上一层由耐高温树脂材料和无碱玻璃纤维短切原丝混制而成的背层树脂材料，并压实，使两层树脂材料的总厚度达到20mm±5mm，待背层树脂材料凝固后将两层已凝固的树脂材料从硅橡胶模中取出，即得耐高温铸造用树脂模具。

2.如权利要求1所述的耐高温铸造用树脂模具的制造方法，其特征在于：步骤②中制作快速原型用材料为ABS或PVC塑料。

3.如权利要求1所述的耐高温铸造用树脂模具的制造方法，其特征在于：步骤④中，制作面层树脂材料和背层树脂材料所用的耐高温树脂均为环氧乙烯基脂树脂(SD907#)，陶瓷粉末粒度大于200目，成分是碳化硅和氧化铝，耐高温树脂与碳化硅、氧化铝三者的重量比为100∶135～155∶60～80，无碱玻璃纤维短切原丝长度为3～5mm，耐高温树脂材料与无碱玻璃纤维短切原丝的重量比为100∶155～175。