[发明专利]用于生化处理后的焦化废水的混凝剂及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理的混凝剂及其处理方法，尤其是一种用于生化处理后的焦化废水的混凝剂及其处理方法。

背景技术

焦化废水为炼焦等过程产生的难生物降解的高浓度有毒有机废水，主要来源于钢铁冶金和炼焦行业的焦化厂。焦化废水中主要含有氨氮（NH₃-N）、氰化物、酚类化合物、多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物以及脂肪族化合物等污染物质，具有“三致”作用，对人体健康和生态环境威胁巨大。除组成复杂外，焦化废水还具有水质变化幅度大、可生化性差，毒性大等特点。

焦化废水经生化处理后的出水中悬浮物的质量浓度与COD的关系为1mg悬浮物可提供1.14mgCOD。通常生化出水中悬浮物的质量浓度约为80-108mg/L左右，由此产生的COD约为91-123mg/L。因此，为使处理后污水COD达标，尽量降低出水中的悬浮物是必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使COD达到国家以及排放标准的用于生化处理后的焦化废水的混凝剂及其处理方法。

为解决上述技术问题，本发明混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料：活性炭70～100mg、聚合氯化铝50～60mg和聚丙烯酰胺2～6mg。

本发明混凝剂用水稀释为1000～1200mg/L。

本发明处理方法采用上述的混凝剂。

本发明处理方法的工艺步骤为：（1）在经生化处理后的焦化废水中加入所述的混凝剂，搅拌均匀；

（2）加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，沉淀时间0.2～0.8h；最后固液分离即可。

本发明处理方法所述的固液分离采取沉淀法或气浮分离法。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明混凝剂和处理方法能使经生化处理后的焦化废水的COD达到国家以及排放标准；其中COD≤300mg/L，色度≤160倍，悬浮物≤200mg/L。

本发明简单易行，成本费用低，产生的固体废弃物可作为燃料使用，不产生新的废弃物，实现节能减排目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：采用下述的混凝剂和处理方法。

1、混凝剂：各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝50mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺2mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1000mg/L。

2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。

3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0.5h后，最后采取气浮分离法进行液固分离。

实施例2：采用下述的混凝剂和处理方法。

1、混凝剂：各原料的加入量分别为活性炭70mg/每升焦化废水，聚合氯化铝50mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺4mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1200mg/L。

2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。

3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0.3h后，最后采取气浮分离法进行液固分离。

实施例3：采用下述的混凝剂和处理方法。

1、混凝剂：各原料的加入量分别为活性炭100mg/每升焦化废水，聚合氯化铝55mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺6mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1200mg/L。

2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。

3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0.8h后，最后采取气浮分离法进行液固分离。

实施例4：采用下述的混凝剂和处理方法。

1、混凝剂：各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝50mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺2mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1000mg/L。

2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。

3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0.5h后，最后采取沉淀法进行液固分离。

实施例5：采用下述的混凝剂和处理方法。

1、混凝剂：各原料的加入量分别为活性炭90mg/每升焦化废水，聚合氯化铝54mg/每升焦化废水，聚丙烯酰胺3mg/每升焦化废水；然后将上述原料稀释成为1100mg/L。

2、混凝剂通过加药装置与焦化废水混合均匀。

3、加入混凝剂后的焦化废水通过沉淀池沉淀，停留时间0.4h后，最后采取沉淀法进行液固分离。