[发明专利]一种淋化处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种淋化处理生产线。

背景技术

现有技术中工件喷漆前处理工艺落后，人工擦拭费力费工，死角处理不净，产品出厂时时常出现脱漆现象，直接影响到产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种淋化处理生产线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置。

所述的输送装置为封闭的环形。

所述的输送装置包括导轨、链条、支架和链条驱动装置，所述的支架上安装有导轨，所述的导轨内安装有链条，所述的导轨上安装有链条驱动装置。

所述的链条上安装有挂点。

所述的淋化装置包括预脱脂喷淋装置、脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置和皮膜喷淋装置。

所述的预脱脂喷淋装置、脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置和皮膜喷淋装置的下方均设有药液槽，所述的药液槽与泵连接，所述的泵与喷头连接。

所述的水洗喷淋装置设有三处。

所述的泵与喷头通过管道连接。

所述的泵为高压循环泵。

本发明设计合理，实现自动淋化和烘干处理，降低成本，提高效率，处理均匀，解决了工件脱漆现象，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明示意图；

图2是Ⅰ放大视图。

其中：1、工件  2、挂点  3、水洗喷淋装置  4、皮膜喷淋装置  5、烘干装置  6、脱脂喷淋装置  7、管道  8、泵  9、预脱脂喷淋装置  10、药液槽  11、支架  12、导轨 。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种淋化处理生产线，包括输送装置、淋化装置和烘干装置5，所述的输送装置依次穿过淋化装置和烘干装置5；所述的输送装置为封闭的环形；所述的输送装置包括导轨12、链条、支架11和链条驱动装置，所述的支架11上安装有导轨12，所述的导轨12内安装有链条，所述的链条上安装有挂点2，所述的导轨12上安装有链条驱动装置；所述的淋化装置依次包括预脱脂喷淋装置9、脱脂喷淋装置6、水洗喷淋装置3、水洗喷淋装置3、皮膜喷淋装置4和水洗喷淋装置3，这六个装置依次分布排列，形成了六个喷淋区域，这六个喷淋区域共同形成了一条长三十米的淋化密封隧道；所述的预脱脂喷淋装置9、脱脂喷淋装置6、水洗喷淋装置3和皮膜喷淋装置4的下方均设有药液槽10，所述的药液槽10与泵8连接，所述的泵8与喷头通过管道7连接；所述的泵8为高压循环泵；由烘干装置5形成了一条长二十米的烘干密封隧道。

在泵8的作用下，通过管道7把药液输送到六个喷淋区域，再通过各喷淋区域里的若干个喷头，将药液喷到工件1上；工件1在链条驱动装置的带动下，被依次送往淋化密封隧道和烘干密封隧道，完成淋化处理的全过程。