[发明专利]一种冷轧飞剪同步连接轴装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步连接装置及制造方法，尤其是一种适用于冶金冷轧工艺中飞剪同步连接轴装置及制造方法。

背景技术

冷轧飞剪是冷轧生产线上重要的设备之一，布置在夹送辊后，用于对带钢的头尾进行切断。它具备分段功能，其工作性能的好坏直接影响到轧制线的生产效率和产品切口质量。随着连续式轧机的发展，飞剪得到了越来越广泛的应用。

在剪切较宽规格带钢时，传统设计中，为了保证机架左右两侧上、下刀架能同步运行，一般采用一根完整的长轴组成的同步机构来实现机架左右两侧机构的同步性。这根完整的长轴通过轴承固定于机架上。在工程实际操作过程中，这种通过单一长轴实现机架两侧机构的同步性的设计思路存在以下两个明显的弊端：(1)长轴过长，不利于加工。实际工程中，由于带钢规格可能宽达2.5米，此时长轴的长度可能达到4米。单根长轴加工难度较大，且精度难以保证。(2)现场拆装困难，不利于日常维护。由于一根长轴贯穿整个机架，而在此长轴上分布有轴承、密封件等零件，一旦在工作过程中发生损坏或是要对机架一侧某个零件(哪怕是一个密封件)进行更换时，必须将左右机架同时打开，然后再对指定的零件进行更换，拆卸工作量较大。且每次更换完成再安装长轴及其上的零件时，必须重新进行一次对中检测。因此，这种单一长轴形式的连接方式不利于冷轧飞剪的日常维护，而且严重地影响了飞剪的正常工作，降低了冷轧处理线的生产能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，弥补现有冷轧飞剪同步机构设计的不足，提供了一种冷轧飞剪同步连接轴装置及制造方法，实现冷轧飞剪同步机构快修、快换且保证强度和精度。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

冷轧飞剪同步连接轴装置，固定在冷轧飞剪两侧机架之间；其特征在于：主要包括成直线连接且同步运动的三段轴；第二段轴位于第一段轴和第三段轴的中间并通过法兰与两端的轴连接。

按上述技术方案，第一段轴和第三段轴的内端均连接一个外端轴端法兰；第二段轴两端均连接有一个内端轴端法兰；所述的外端轴端法兰和内端轴端法兰相贴合并连接固定，且在外端轴端法兰和内端轴端法兰的贴合面上设置定位装置；外端轴端法兰的外端外部套设一个带轴肩的筒状垫块连接盘，垫块连接盘的轴肩端面与法兰的端面平齐，法兰的端面与第一段轴或第三段轴的内端面之间放置扁平垫块，扁平垫块与垫块连接盘连接固定且垫块的外端面与第一段轴或第三段轴的内端的轴肩形成间隙。

按上述技术方案，垫块整体为扁平圆环状，由上下两个半圆环部分之间间隔组合构成；垫块上下两半圆环各自与对应的垫块连接盘的轴肩部分连接在一起。

按上述技术方案，外端轴端法兰的外端外部通过焊接或是深度过盈配合方式套设所述的垫块连接盘。

按上述技术方案，所述的外端轴端法兰和内端轴端法兰通过第二螺栓组件连接固定，第二螺栓组件为铰制孔式螺栓组。

按上述技术方案，第一段轴和第三段轴通过键连接方式与各自的轴端法兰连接；第二段轴通过焊接方式或键连接方式与两端的轴端法兰连接；键连接时，各键均设置在法兰有轴肩的一端。

按上述技术方案，所述的定位装置为多个定位销在外端轴端法兰和内端轴端法兰的贴合面上沿周向均布。

按上述技术方案，垫块通过多组第一螺栓组件与垫块连接盘连接在一起。

制造上述冷轧飞剪同步连接轴装置的方法，其特征在于具体包括以下步骤：

第一步，加工各轴和法兰连接部分；并对法兰和垫块连接盘进行装配；

(1)首先，将第一段轴、第二段轴和第三段轴加工成毛坯形状；

(2)将与第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰相连有键槽的一端按预先设定的加工要求进行精加工；

(3)第一法兰和第二法兰、第三法兰和第四法兰两两配对进行精加工，并通过第二螺栓组件将第一法兰和第二法兰、第三法兰和第四法兰进行连接；

(4)加工垫块连接盘；

(5)将垫块连接盘通过焊接或是深度过盈配合方式分别与第一法兰和第四法兰紧密连接在一起；

第二步，对装配整体进行精加工，精加工垫块；

将第一段轴、第二段轴和第三段轴分别与各法兰连接在一起构成整体，将此整体按整体预设加工要求进行精加工后，测量第一段轴左端轴肩与第一法兰右端面、第三段轴右端轴肩第四法兰左端面的距离；