[发明专利]脲醛树脂泡沫玻璃复合阻燃保温材料

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种保温材料，尤其是应用在建筑物外墙上的有机无机复合保温材料，是以硅酸盐类非金属材料为基体，采用发泡脲醛树脂作为黏合剂制备的保温材料。

背景技术

据介绍，我国目前城乡既有建筑达430多亿平方米，数量如此之巨的建筑中，最乐观估计，达到节能建筑标准的仅占5％左右；即使是新建筑，也有90％以上仍属于高能耗。若不采取节能措施，到2020年全国能源将有50％消耗在建筑，建筑节能已成为我国能源可持续发展的战略决策。而在我国大力推广建筑节能的背景之下，上海“11·15大火”事件则更凸显出保温材料安全方面的缺失。正因为安全隐患所带来的巨大经济损失和人员伤亡，使国家政策的天平在墙体保温材料防火与节能之间，正在逐步的倾向前者。

目前，国内的保温材料主要是聚苯板、挤塑板、聚氨酯等，虽然在一定程度上满足了国家节能环保的要求，但是存在的弊端较大，比如，(1)火灾隐患：传统的保温技术均属薄抹灰措施，不耐高温，易引发火灾；(2)使用寿命短：聚苯板、挤塑板、挤塑板保温材料很容易出现鼓泡、开裂和脱落等现象，使用寿命短，后期维修费用高，隐患较多；(3)强度低：薄抹灰，强度低，一旦受到撞击，外表面即被破坏，影响外观和整体性能。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明专利提供一种新型的复合阻燃保温材料，该材料具有节能环保、安全可靠、防火性高、吸水率低、方便施工、使用寿命长的特点。

本发明为了解决上述技术问题的技术方案如下：

1.本发明专利所述的保温材料，是一种以无机材料为骨料，有机材料为粘结剂，在常温下复合成型的新型保温材料，二者的重量份数比例为：有机材料∶无机材料＝15～20∶80～85。所述有机材料主要是脲醛树脂泡沫；所述无机材料是硅酸盐类非金属材料。材料经过发泡工艺，内部充满无数微小气孔，气孔分布均匀，直径为1～2毫米。

所述的无机材料由玻璃粉末和硼酸、碳粉经混合搅拌，经过高温熔融、发泡、退火而成。硼酸、碳粉二者的比例1-2∶1-2。

上述玻璃粉由普通平板玻璃、瓶罐玻璃经过清洗、烘干、破碎。球磨至250目制得。

所述有机材料由脲醛树脂和固体相A与液体相L混合，在常温下混合而成。固体相A是由十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢铵、玻璃纤维组成，液体相L为磷酸。

2.上述复合阻燃保温材料，其制备过程的操作步骤如下：

首先，将普通平板玻璃、瓶罐玻璃进行清洗、烘干、破碎工艺，然后球磨至250目制得符合要求的玻璃粉末。

其次按质量份数取78-81％的玻璃粉末、1-2％的硼酸、1-2％的碳粉置入搅拌机中混合均匀，制得无机配合料。接着，将无机配合料投入耐热模具中，铺平压实，后将模具和配合料放入辊道窑中，按照以下烧结制度烧制：预热阶段，升温速率为7℃/min，自室温升至500℃，保温1-2个小时，升温发泡阶段，升温至780-840℃，保温30-60min，退火阶段，降温速率为3℃/min，降至300℃后，自然冷却至室温，制得无机材料。

然后，将无机材料及其边角料放入材料复合成型模具中，按质量份数取10-15％的脲醛树脂，0.5-1％十二烷基苯磺酸钠、1-2％碳酸氢铵、0.5-1％玻璃纤维混合均匀，制成有机配合料，将有机配合料与磷酸按12-19∶1-3的比例，平稳倒入模具中，使其与无机材料复合起来，材料固化后，即制得脲醛树脂泡沫玻璃复合阻燃保温材料。

本发明与现有技术相比较的优点：

1、该材料不仅具有良好的保温隔热性能，同时又利于与墙体等无机材料粘结，施工简单，成本低，燃烧性能达国家A级要求，与传统有机保温材料相比，具有难燃、吸水率低、变形小、轻质等优点。

2、使用废弃玻璃制品为主要原料，变废为宝的同时保护了环境，是一种环境友好型材料，兼顾了有机材料的保温性能和无机材料的防火性能，有很好的市场前景和社会效益。

3、本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉、节能、环保、安全，适合工业化生产。

具体实施方式

实施例1

首先，将普通平板玻璃、瓶罐玻璃进行清洗、烘干、破碎工艺，然后球磨至250目制得符合要求的玻璃粉末。