[发明专利]一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及石英石板材制造技术领域，特别涉及一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法。

背景技术

人造石英石是一种新型装饰石材，具有极高的强度和硬度，耐磨性好，耐化学腐蚀。现有技术提供的水磨石和大理石地坪，由于硬度低，耐磨性差，强度底，耐化学腐蚀性差，防渗透性差，已越来越不能满足日益增长的装饰需求。现有技术提供的石英石板材吸广泛用于家具饰面、卫浴场所，但是因为吸水率极低，容易打滑，因此在潮湿和容易积水的环境下，实用性受到局限。现有技术提供的石英石板材由于硬度强度极高，后加工难度大，若用喷砂等方法处理其表面，金刚砂损耗大，而且容易破坏外观，费时成本高效果差。

发明内容

本发明提供一种石英石板材的加工方法，该方法制造出来的石英石板材具有皮革效果，且外观自然华丽，触感好，耐热性能良好的。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，其包括步骤：

A、将30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，树脂3kg混合搅拌作为基体，加入相应的矿物颜料配色，搅拌均匀作为基体料；

B、将所述基体料用传送带送至布料机上，均匀布在布料机的布料框里面，然后将皮革层板覆盖在布好的基体料上面；

C、将所述基体料和皮革层板经过高频高压振动密实后，成为结构致密的板材；

E、将所述板材通过传送带传送到催热装置中，在硬化炉中加热硬化；

F、利用全数控操作的连续磨抛机将所述硬化后的板材的两面定厚，并将其中的一面抛光。

优选地，所述步骤F之后，进一步包括步骤：

G、将步骤F中磨抛好的板材取出，用稀释剂将所述磨抛好的板材缝隙中的脱模剂擦干净。

优选地，所述步骤G之后，进一步包括步骤：

H、用环氧树脂对所述板材的皮革面的缝隙进行表面处理以增加光度，然后用毛刷将混合均匀的AB胶在所述板材表面刷一层，放置一段时间至AB胶完全固化即可。

优选地，所述步骤E具体包括：硬化炉通过一对铝板进行热油循环，热油由热泵站进行加温，每一块所述板材均由所述一对铝板夹在中间，并与板材直接接触进行热传导，该板材硬化后，再持续加热一段时间，直到所述板材硬化的步骤结束。

优选地，所述步骤F具体包括：将所述板材采用金刚磨盘定厚，磨出的板面平整度偏差小于0.2mm。抛光采用锋利型的树脂模块，从粗磨到细磨，根据需要控制磨抛光度，其中：光度偏差小于±5个光泽度，磨抛掉的厚度为3-4mm。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供方法制造的石英石板材具有皮革面的效果，防滑性好，兼具石英石的特性：硬度强度高，耐磨性能好，耐酸碱腐蚀，无毒无辐射，外观自然华丽，触感好，耐热性能良好，实际应用中基本不需要保养，且该板材的皮革面效果无需后加工，减少喷砂等工序，节能减耗。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，包括步骤：

A、将30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，树脂3kg混合搅拌作为基体，加入相应的矿物颜料配色，搅拌均匀作为基体料；在其他的实施例中，也可以根据该配比的比例提供其他重量的原料。

B、将所述基体料用传送带送至布料机上，均匀布在布料机的布料框里面，然后将皮革层板覆盖在布好的基体料上面；

C、将所述基体料和皮革层板经过高频高压振动密实后，成为结构致密的板材；根据不同效果和厚度的需求，板材成型周期在80-120s。

E、将所述板材通过传送带传送到催热装置中，在硬化炉中加热硬化；

F、利用全数控操作的连续磨抛机将所述硬化后的板材的两面定厚，一面抛光；

在其他实施例中，在上述实施例的基础上，进一步的，所述步骤F之后，进一步包括步骤：

G、将步骤F中磨抛好的板材取出，用稀释剂将所述磨抛好的板材缝隙中的脱模剂擦干净，皮革板材的缝隙为哑光效果。

在其他实施例中，在上述各实施例的基础上，进一步的，所述步骤G之后，进一步包括步骤：

H、用环氧树脂对所述板材的皮革面的缝隙进行表面处理以增加光度，然后用毛刷将混合均匀的AB胶(两液混合硬化胶)在所述板材表面刷一层，放置一段时间至AB胶完全固化即可。